变频器的生产过程分为PCB板的制板过程和整机生产过程两部分。PCB板加工过程:1、板加工;2、一次测板;3、老化;4、测板PQC(全检)。

整机加工过程:1、装配过程;2、PQC(全检)检验过程;3、调试;4、老化;5、FQC(首台)检验过程;6、包装过程;7、OQC(出厂/入库)检验。

因为生产过程的每个环节均经过严格的品质检验,所以确保了整个生产过程是一个受控的过程,保证了产品的质量。

一. PCB板制板流程图:

常用低压电器有哪些?低压电器作用和图形符号

通过测试保证各电路正常工作以及键盘的正常显示和使用,主要检测对象为主控制板、电源板、键盘等。

1、作业内容:通电前应对PCB板进行常规核查,如有无锡渣短路和虚焊、假焊等现象。

【1】主控板测试

A、内显参数的设定:如额定电压、电流、机型送样及载波频率等选择。

B、保护功能的检测:如“LU”、“OU”、“OL”、“OC”、“OH”等。

C、端子功能: 通过选择不同的运行方式,使端子台达到不同的控制的目的,如正反转、寸动等。

D、波形测试:六路驱动波形

E、其他测试:制动功能的测试;对含内显的主控板检查显示是否正常,对内外控制转换开关要进行核查。

【2】电源板测试

A电源测试:对开关电源所输出的不同等级的电压进行检测,是否达标。

B波形测试:利用示波器对电源板上集成驱动电路进行驱动电压及驱动波形测试。

C残压测试:使用信号发生器检测残压功能。

【3】键盘测试:

外观很好,上电后显示正常,无乱码、缺笔等现象,各按键灵敏,保证各功能键正常工作。

二. 整机生产过程流程:

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