机械设备的电气控制线路多种多样，比较复杂，如果检查方法不正确，有时还会使故障扩大，从而造成设备及人身事故。
常见的检查方法的第一步应该是进行故障调查。故障调查是在处理故障前，通过问、看、听、摸等外观检查方式了解故障前后的操作情况和发生故障后的异常现象，从而迅速判断故障的可能发生部位。在检查时，要首先调查故障情况，即故障大致部位、发生故障时的周围环境，是否有人修理过等，再看设备外表有无损坏、连线有无断路、绝缘有无烧焦、熔断器有无熔断、设备有无进水、开关位置是否准确等。第二步是采用测量法来较快地判断故障所在。测量法常用的有电压测量法、电阻测量法和短接法几种。
在对电气设备进行检查时，可用测量电压的方法来判断电路故障。如分段测量，即测量一下整个这一段电路的电压，如和电源电压值相同，再分段测这段电路电压，如发现哪一段电压不正常，则说明这段即为故障所在；对地测量法，即当电源线路的零线直接进设备时，可将万用表黑表笔接地，用红表笔依次测量线路各点，以发现故障所在。
(1)首先要了解机械设备的各种工作状态及操作方法。
(2)要掌握机械设备电气元件的安装位置及走线情况，机械、电气、液压等方面相关的知识，从而熟悉机械设备电气控制的特殊环节。
(3)当机床发生故障后，不要随便动手检修，要观察故障现象。即要通过问、看、闻、摸来了解故障前后的操作情况及故障发生后的异常现象。具体操作为：询问操作者在操作时机床是否有异常的响声、冒烟、火花等；检查外观征兆，如各种信号；检查保护电器是否脱扣动作，检查触头有无烧蚀或熔焊，接线是否脱落。还可用通电空转的试验方法观察故障现象，在试验中听电动机、接触器、继电器的声音是否正常；并可接近有故障的机床旁，闻一闻电动机、变压器有无过热直至烧毁发出的异味、焦味。在刚切断电源后，应尽快触摸电动机、变压器的电磁线圈、熔断器，看有无过热情况。
(4)根据故障的现象，依据电路图确定故障范围和故障点。
(5)采用正确的方法，查找出并排除故障。
(6)检修完毕要进行调试，并做好维修记录。
