单相异步电动机常见故障及其处理列于表2-39。
表2-39 单相异步电动机故障及处理
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
| 1 |
电源电压 正常,但通 电后电动机 不转 |
1.引线断路 2.主绕组或副绕组断 路 3.起动开关触点不能 闭合,接触不良 4.电容器开路 5.轴承卡住 (1)轴承已坏 (2)轴承装配不良 |
1.用万用表查找出断路处并修 理 2.用万用表判断故障更新绕组 3.检查起动开关加以调整 4.更换电容器 5.(1)更换轴承 (2)更新装配 (3)换上合格润滑脂 (4)清理干净 |
续表
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
| 1 |
电源电压 正常,但通 电后电动机 不转 |
(3)润滑脂固结 (4)轴承进入杂质 6.定子和转子相擦 (1)轴承磨损 (2)轴弯曲 7.过载 |
6.锉冲片异常凸出部;调整同 心度 7.减少负载,选择较大容量的 电动机,合理匹配 |
| 2 |
空载能起 动,或外力 帮助下能起 动,但起动 困难 |
1.副绕组断路或回路 不通 2.起动开关接触不良 3.电容器开路 |
1.用万用表检查,修理更换 2.用万用表检查,加以调整 3.更换电容器 |
| 3 |
电动机转 速达不到正 常值 |
1.电源电压过低 2.主绕组短路或接错 3.轴承损坏或润滑不 良 4.转轴弯曲 5.起动开关始终闭合 6.负载过大 |
1.调整电源电压至额定值 2.改正端部连接或更换绕组 3.清理更换或加润滑脂 4.校正之 5.调整、修理起动开关 6.更换容量较大的电动机 |
| 4 |
电动机起 动后很快发 热,甚至烧 毁绕组 |
1.主绕组短路或接地 2.副绕组短路或接地 3.主、副绕组互相错 位 4.起动后起动开关触 头断不开 5.电动机负载过大或 过小 6.电压不准确 |
1.用万用表检查,修理更换 2.用万用表检查,修理更换 3.测量其电阻或复查接头符号, 改正接线 4.测量总电流或副绕组回路电 流,检修或更换起动开关 5.应按各类电动机特点,合理 匹配 6.用电压表测量、校准 |
续表
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
| 5 |
起动后电 动机发热严 重,输入功 率也太大 |
1.电动机过载 2.绕组短路或接地 3.定、转子相擦 4.轴承损坏或出毛病 |
1.调整电动机负载 2.用万用表检查,检修 3.检查轴是否弯曲,端盖止口 装配是否过松等,保证同心度 4.更换或检修轴承 |
| 6 |
通电后, 熔断器熔丝 熔断,不能 起动电动机 |
1.绕组短路或接地 2.引出线接地 3.电容器短路 |
1.测量电阻值,排除故障 2.接好引出线 3.更换电容器 |
| 7 |
电动机转 动时噪声太 大 |
1.绕组短路或接地 2.起动开关损坏 3.轴承损坏或润滑不 良 4.轴向间隙太大 5.杂物落入电机内 6.轴弯曲 7.旋转件与定子相擦 |
1.测量电阻值,排除故障 2.修理或更换起动开关 3.修理或更换轴承 4.调整间隙至适当值 5.拆开电动机,清除杂物 6.校直或更换转轴 7.检查确定后维修 |
| 8 |
电动机不 正常振动 |
1.转子不平衡 2.皮带盘不平衡 3.轴伸弯曲 |
1.校动平衡 2.校静平衡 3.校直或更换转轴 |
| 9 | 轴承过热 |
1.轴承损坏 2.轴承内、外圈配合 不当 3.润滑脂过多、过少 或太脏 4.皮带过紧或联轴节 装得不好 |
1.更换轴承 2.使配合适当,内外圈配合处 不相对滑动 3.添加或更新润滑脂,润滑脂 量不宜超过轴承室容积的70% 4.调整皮带的张力,校正联轴 节 |
由表2-39可见,单相异步电动机常见故障的原因可归纳为电气和机械两方面。电气方面,如电动机绕组、电容器、起动开关、内部接线等。机械方面,如轴承、转轴、润滑、装配等。维修时首先应进行检查,找出产生故障的原因,明确处理方法,有的放矢地去解决。
