硅碳电热元件是用碳化硅作原料,经高温再结晶形成,由发热部和冷端两部分组成。它有棒状和管状等形状,分为粗端部、等直径、三相型、槽型、螺纹管等结构。

1. 硅碳电热元件的技术数据

碳化硅棒电热元件的技术数据列于表10-4、表10-5。

表10-4 碳化硅棒电热元件的技术数据 (CG型粗端部)

d—发热部直径/mm D—接线端直径/mm

l—发热部长度/mm l2—接线端长度/mm

l3—喷铝部长度/mm lT—元件总长度/mm

规格d/l/l2 各部尺寸/mm 发热部
表面积
(πdl)
/cm2		 1 400℃
时电阻
(±10%)
/Ω		 下列炉温时每支元件的允许负荷/W
(元件温度/1 450℃)
发热端 接线端 喷铝
长度
l3		 全长
lT
直径
d		 长度
l		 直径
D		 长度
l2		 1 100℃
(ω=26.3)		 1 200℃
(ω=20.5)		 1 300℃
(ω=13.47)		 1 400℃
(ω=4.91)
6/60/75
6/100/130		 6
6		 60
100		 12
12		 75
130		 25
25		 210
360		 11. 31
18. 85		 2. 2
3. 5		 297
496		 232
386		 152. 3
254		 55. 5
92. 6
8/100/85
8/100/130
8/150/85
8/150/150
8/180/60
8/180/150
8/200/85
8/200/150
8/250/100
8/250/150
8/300/85
8/400/85		 8 100
100
150
150
180
180
200
200
250
250
300
400		 14 85
130
85
150
60
150
85
150
100
150
85
85		 30 270
360
320
450
300
480
370
500
450
550
470
570		 25. 1
25. 1
37. 7
37. 7
45. 2
45. 2
50. 3
50. 3
62. 8
62. 8
75. 4
100. 5		 2. 4
2. 4
3. 6
3. 6
4. 4
4. 4
4. 8
4. 8
6. 2
6. 2
7. 4
10. 0		 660
660
992
992
1 189
1 189
1 323
1 323
1 652
1 652
1 983
2 640		 515
515
773
773
927
927
1 031
1 031
1 287
1 287
1 546
2 060		 338
338
508
508
609
609
678
678
846
846
1 016
1 354		 123. 2
123. 2
185. 1
185. 1
222
222
247
247
308
308
370
493

续表

规格
d/l/l2		 各部尺寸/mm 发热部
表面积
(πdl)
/cm2		 1400℃
时电阻
(±10%)
/Ω		 下列炉温时每支元件的允许负荷/W
(元件温度/1 450℃)
发热端 接线端 喷铝
长度
l3		 全长
lT
直径
d		 长度
l		 直径
D		 长度
l2		 1 100℃
(ω=26.3)		 1 200℃
(ω=20.5)		 1 300℃
(ω=13. 47)		 1 400℃
(ω=4. 91)
12/100/200
12/150/200
12/200/200
12/250/200
12/300/200
12/300/250		 12 100
150
200
250
300
300		 18 200
200
200
200
200
250		 35 500
550
600
650
700
800		 37. 7
56. 5
75. 4
94. 2
113. 1
113. 1		 1. 1
1. 7
2. 2
2. 8
3. 4
3. 4		 992
1 486
1 983
2 480
2 970
2 970		 773
1 158
1 546
1 931
2 320
2 320		 508
761
1 061
1 269
1 523
1 523		 185. 1
277
370
463
555
555
14/200/250
14/200/350
14/250/250
14/250/350
14/300/250
14/300/350
14/400/250
14/400/350
14/500/250
14/500/350
14/600/250
14/600/350		 14 200
200
250
250
300
300
400
400
500
500
600
600		 22 250
350
250
350
250
350
250
350
250
350
250
350		 40 700
900
750
950
800
1 000
900
1 100
1 000
1 200
1 100
1 300		 88
88
110
110
131.9
131.9
175. 9
175. 9
220
220
264
264		 1.8
1.8
2. 2
2. 2
2. 6
2. 6
3. 5
3. 5
4. 4
4. 4
5. 2
5. 2		 2 310
2 310
2 890
2 890
3 470
3 470
4 630
4 630
5 790
5 790
6 940
6 940		 1 804
1 804
2 260
2 260
2 700
2 700
3 610
3 610
4 510
4 510
5 410
5 410		 1 185
1 185
1 482
1 482
1 777
1 777
2 370
2 370
2 960
2 960
3 560
3 560		 432
432
540
540
648
648
864
864
1 080
1 080
1 296
1 296
18/250/250
18/250/350
18/300/250
18/300/350
18/300/400
18/400/250		 18 250
250
300
300
300
400		 28 250
350
250
350
400
250		 50 750
950
800
1 000
1 100
900		 141. 4
141. 4
169. 6
169. 6
169.6
226		 1. 3
1. 3
1. 7
1. 7
1. 7
2. 3		 3 720
3 720
4 460
4 460
4 460
5 940		 2 900
2 900
3 480
3 480
3 480
4 630		 1 905
1 905
2 280
2 280
2 280
3 040		 694
694
833
833
833
1 110

续表

规格d/l/l2 各部尺寸/mm 发热部
表面积
(πdl)
/cm2		 1 400℃
时电阻
(±10%)
/Ω		 下列炉温时每支元件的允许负荷/W
(元件温度/1 450℃)
发热端 接线端 喷铝
长度
l3		 全长
lT
直径
d		 长度
l		 直径
D		 长度
l2		 1 100℃
(ω=26.3)		 1 200℃
(ω=20.5)		 1 300℃
(ω=13.47)		 1 400℃
(ω=4. 91)
18/400/350
18/400/400
18/500/250
18/500/350
18/500/400
18/600/250
18/600/350
18/600/400
18/800/250
18/800/350		 18 400
400
500
500
500
600
600
600
800
800		 28 350
400
250
350
400
250
350
400
250
350		 50 1 100
1 200
1 000
1 200
1 300
1 100
1 300
1 400
1 300
1 500		 226
226
283
283
283
339
339
339
452
452		 2. 3
2. 3
2. 7
2. 7
2. 7
3. 4
3. 4
3. 4
4. 6
4. 6		 5 940
5 940
7 440
7 440
7 440
8 920
8 920
8 920
11 890
11 890		 4 630
4 630
5 800
5 800
5 800
6 950
6 950
6 950
9 270
9 270		 3 040
3 040
3 810
3 810
3 810
4 570
4 570
4 570
6 090
6 090		 1 110
1 110
1 390
1 390
1 390
1 664
1 664
1 664
2 220
2 220
25/300/400
25/400/400
25/600/500
25/800/500		 25 300
400
600
800		 38 400
400
500
500		 70 1 100
1 200
1 600
1 800		 236
314
471
628		 1. 0
1.3
2. 0
2. 6		 6 210
8 260
12 390
16 520		 4 840
6 440
9 660
12 870		 3 180
4 230
6 340
8 460		 1 159
1 542
2 310
3 080
30/1000/400
30/1000/500
30/1500/400
30/1500/500
30/2000/500
30/2000/650		 30 1 000
1 000
1 500
1 500
2 000
2 000		 45 400
500
400
500
500
650		 100 1 800
2 000
2 300
2 500
3 000
3 300		 942
942
1 414
1 414
1 885
1 885		 1.7
1.7
2. 6
2. 6
3. 4
3. 4		 24 800
24 800
37 200
37 200
49 600
49 600		 19 310
19 310
29 000
29 000
38 600
38 600		 12 690
12 690
19 050
19 050
25 400
25 400		 4 630
4 630
6 940
6 940
9 260
9 260
40/2 000/500
40/2 000/650		 40
40		 2 000
2 000		 60
60		 500
650		 100
100		 3 000
3 300		 2510
2510		 2. 8
2. 8		 66 000
66 000		 51 500
51 500		 33 800
33 800		 12 320
12 320

注:表中ω为元件表面负荷,单位为W/cm2。

表10-5 碳化硅棒电热元件的技术数据 (单螺纹型)

d—硅管内径/mm D—硅碳管外径/mm

l—螺纹带长度/mm l2—接线端长度/mm

l3—喷铝部长度/mm lT—元件总长度/mm

规格
D/d×l/l2		 各部尺寸/mm 1 400℃
时电阻
/Ω		 下列炉温时每支元件的允许负荷/W
(元件温度/1 450℃)
直径 螺纹带
长度
l		 接线端
长度
l2		 喷铝
长度
l3		 全长
lT		 发热部
表面积
(πDl)
/cm2
外径
D		 内径
d		 1 100℃
(ω=26.3)		 1 200℃
(ω=20.5)		 1 300℃
(ω=13.47)		 1 400℃
(ω=4.91)
40/30×200/100
40/30×300/100
40/30×400/100		 40
40
40		 30
30
30		 200
300
400		 100
100
100		 30
30
30		 400
500
600		 251
377
503		 3～6
5～8
7～10		 6 600
9 920
13 230		 5 150
7 730
10 310		 3 380
5 080
6 780		 1 232
1 851
2 470
50/40×300/100
50/40×400/100
50/40×500/100		 50
50
50		 40
40
40		 300
400
500		 100
100
100		 35
35
35		 500
600
700		 471
628
785		 4～7
6～9
8～11		 12 390
16 520
20 600		 9 660
12 870
16 090		 6 340
8 460
10 570		 2 310
3 080
3 850
50/50×400/100
50/50×500/100
50/50×600/100		 60
60
60		 50
50
50		 400
500
600		 100
100
100		 40
40
40		 600
700
800		 754
942
1 131		 5～7
7～10
9～12		 19 830
24 800
29 700		 15 460
19 310
23 200		 10 160
12 690
15 230		 3 700
4 630
5 550

续表

规格
D/d×l/l2		 各部尺寸/mm 1 400℃
时电阻
/Ω		 下列炉温时每支元件的允许负荷/W
(元件温度/1 450℃)
直径 螺纹带
长度
l		 接线端
长度
l2		 喷铝
长度
l3		 全长
lT		 发热部
表面积
(πDl)
/cm2
外径
D		 内径
d		 1 100℃
(ω=26.3)		 1 200℃
(ω=20.5)		 1 300℃
(ω=13.47)		 1 400℃
(ω=4.91)
70/60× 500/100
70/60×600/100
70/60×700/100		 70
70
70		 60
60
60		 500
600
700		 100
100
100		 45
45
45		 700
800
900		 1 100
1 319
1 539		 7～10
8～11
9～12		 28 900
34 700
40 500		 22 600
27 000
31 500		 14 820
17 770
20 700		 5 400
6 480
7 560
80/70×600/100
80/70×700/100
80/70×800/100		 80
80
80		 70
70
70		 600
700
800		 100
100
100		 50
50
50		 800
900
1 000		 1 508
1 759
2 010		 7～10
8～11
9～12		 39 700
46 300
52 900		 30 900
36 100
41 200		 20 300
23 700
27 100		 7 400
8 640
9 870
90/80×600/100
90/80×700/100
90/80×800/100		 90
90
90		 80
80
80		 600
700
800		 100
100
100		 55
55
55		 800
900
1 000		 1 696
1 979
2 260		 7～10
8～11
9～12		 44 600
52 000
59 400		 34 800
40 600
46 300		 22 800
26 700
30 400		 8 330
9 720
11 100
100/90×600/100
100/90×700/100
100/90×800/100		 100
100
100		 90
90
90		 600
700
800		 100
100
100		 60
60
60		 800
900
1 000		 1 885
2 200
2 510		 7～10
8～11
9～12		 49 600
57 900
66 000		 38 600
45 100
51 500		 25 400
29 600
33 800		 9 260
10 800
12 320

注: 因硅碳管内部散热条件比外部差得多,故仅以其外表面作为发热部表面积。

2. 硅碳元件使用注意事项

(1) 硅碳元件在长期使用过程中,由于材料的氧化,其电阻值逐渐增大,因此在使用过程中须配用调压器调节供电电压以保持设备所需功率。

设定容许硅碳元件使用过程中电阻可能因老化而增至初始电阻的4倍,根据U=计算, 则调压器的调节范围上限应为起始使用电压的2倍。

(2) 硅碳棒的接线方式可采用并联、串联、三角形或星形以及其他形式的接线方式,但并联优于串联,负荷易平衡。应尽量避免串联支数过多的接法,因串联支数过多容易产生老化速度不一,炉内温度不匀的弊病,常规使用方法是先串联,老化后(电阻增大) 再改为并联或其他接线方式。