电动机维护作业 电工基础知识大全

电

确认电动机转向正确后,方可停电安装皮带。皮

带运行中应不跑偏、不打滑、不磨边,皮带周围

应有安全防护设施

(2) 电动机外壳必须可靠接地

人、触电

与梁之间应用厚长板条搭桥,必要时应系好安全

带后方可进行工作

(2)工作地点应有足够照明

(3) 在墙壁上用钢钎打孔工作,应戴防护眼镜,

应戴手套

(4) 田间、场院使用的电动机应装设剩余电流

动作保护器

电

使用无风扇护罩、无靠背轮护罩及无轴端盖的电

动机

(2)严禁带电移动电动机。停电移动时,应防

止电源线被拉断

能起动

2.熔断器溶丝烧断

3.控制线路接线错误

4.定子或转子绕组断路

5.定子绕组相间短路或接

地

6.负载过重或机械部分被

卡住

7.热继电器规格不符或调

得太小,或过电流继电器调

得太小

8.电动机△连接误接成Y

连接,使电动机重载下不能

起动

9.绕线转子电动机起动误

操作

10.定子绕组接线错误

线路、触头、电动机引出线

头,查出后修复

2.先检查熔丝烧断原因

并排除故障,再按电动机容

量,重新安装熔丝

3.根据原理图,接线图

检查线路是否符合图纸要

求,查出错误纠正

4.用万用表,兆欧表或

串灯法检查绕组,如属断

路,应找出断开点,重新连

接

5.检查电动机三相电流

是否平衡,用兆欧检查绕组

有无接地,找出故障点修复

6.重新计算负载,选择

容量合适的电动机或减轻负

载,检查机械传动机构有无

卡住现象,并排除故障

7.选择整定电流范围适

当的热继电器,并根据电动

机的额定电流,重新调整

8.根据电动机上铭牌重

新接线

9.检查集电环短路装置

及起动变阻器位置,起动时

应分开短路装置,串接变阻

器

10.重新判断绕组头尾端,

正确接线

动时熔丝被

熔断

2.熔丝截面积过小

3.一相绕组对地短路

4.负载过大或机械卡住

5.电源到电动机之间连接

线短路

6.绕线转子电动机所接的

起动电阻太小或被短路

引出线、熔断器、开关、触

头,找出断线或假接故障并

排除

2.重新计算,更换熔丝

3.拆修电动机绕组

4.将负载调至额定值,

并排除机械故障

5.检查短路点后进行修

复

6.消除短路故障或增大

起动电阻

动机嗡嗡响

不能起动

2.电源缺相

3.电动机引出线头尾接错

或绕组内部接反

4.△连接绕组,误接成Y

联结

5.定子转子绕组断路

6.负载过大或机械被卡住

7.装配太紧或润滑脂硬

8.改极重绕时,槽配合选

择不当

与供电部门联系解决

2.检查电源电压,熔断

器、接触器、开关、某相断

线或假接,进行修复

3.在定子绕组中通入直

流电,检查绕组极性,判断

绕组头尾是否正确、重新接

线

4.将Y连接改为△连接

5.找出断路点进行修复,

检查绕线转子电刷与集电环

接触状态,检查起动电阻有

无断路或电阻过大

6.减轻负载,排除机械

故障或更换电动机

7.重新装配,更换油脂

8.选择合理绕组型式和

节距,适当车小转子直径;

重新计算绕组参数

壳带电

电动机接地不好

2.绕组受潮,绝缘老化

3.引出线与接线盒相碰接

地

4.线圈端部顶端盖接地

应可靠地与保护地线连接

2.对绕组进行干燥处理,

绝缘老化的绕组应更换

3.包扎或更换引出线

4.找出接地点,进行包

扎绝缘和涂漆,并在端盖内

壁垫绝缘纸

载或负载时

电流表指针

来回摆动

2.绕线转子电动机有一相

电刷接触不良

3.绕线转子电动机集电环

短路装置接触不良

4.绕线式转子一相断路

进行修理

2.调整电刷压力,改善

电刷与集电环接触面

3.检修或更换短路装置

4.找出断路处,排除故

障

动困难,加

额定负载时

转速低于额

定值

2.△连接绕组误接成Y连

接

3.绕组头尾接错

4.笼型转子断条或开焊

5.负载过重或机械部分转

动不灵活

6.绕线转子电动机起动变

阻器接触不良

7.电刷与集电环接触不良

8.定、转子绕组部分绕组

接错或接反

9.绕线转子一相断路

10.重绕时匝数过多

查电源电压,且调整电压

2.将Y连接改为△连接

3.重新判断绕组头尾正

确接线

4.找出断条或开焊处,

进行修理

5.减轻负载或更换电动

机,改进机械传动机构

6.检修起动变阻器的接

触电阻

7.改善电刷与集电环的

接触面积,调整电刷压力

8.纠正接线错误

9.找出断路处,排除故

障

10.按正确绕组匝数重绕

行时振动过

大

钉松动

2.传动带轮、靠轮、齿轮

安装不合适,配合键磨损

3.轴承磨损,间隙过大

4.气隙不均匀

5.转子不平衡

6.铁芯变形或松动

7.转轴弯曲

8.扇叶变形、不平衡

9.笼型转子断条、开焊

10.绕线转子绕组短路

11.定子绕组短路、断路、

接地连接错误等

垫,紧固螺丝

2.重新安装,找正、更

换配合键

3.检查轴承间隙,更换

轴承

4.重新调整气隙

5.清扫转子紧固螺钉,

校正动平衡

6.校正铁芯,重新装配

7.校正转轴找直

8.校正扇叶,找动平衡

9.进行补焊或更换笼条

10.找出短路处,排除故

障

11.找出故障处,排除故

障

行时有杂音

2.定、转子铁芯松动

3.轴承间隙过大

4.轴承缺少润滑脂

5.定、转子相擦

6.风扇碰风扇罩或风道堵

塞

7.转子擦绝缘纸或槽楔

8.各相绕组电阻不平衡,

局部有短路

9.定子绕组接错

10.改极重绕时,槽配合不

当

11.重绕时每相匝数不相等

12.电动机单相运行

门联系解决

2.检查振动原因,重新

压铁芯,进行处理

3.检修或更换轴承

4.清洗轴承,增加润滑

脂

5.正确装配,调整气隙

6.修理风扇罩,清理通

风道

7.剪修绝缘纸或检修槽

楔

8.找出短路处,进行局

部修理或更换线圈

9.重新判断头尾,正确

接线

10.校验定、转子槽配合

11.重新绕线,改正匝数

12.检查电源电压、熔断

器、接触器、电动机接线

承发热

2.油质不好,含有杂质

3.轴承磨损,有杂质

4.油封过紧

5.轴承与轴的配合过紧或

过松

6.电动机与传动机构连接

偏心或传动带过紧

7.轴承内盖偏心,与轴相

擦

8.电动机两端盖与轴承盖

安装不平

9.轴承与端盖配合过紧或

过松

10.主轴弯曲

充满轴承室容积的1/2～2/3

2.检查油内有无杂质,

更换符合要求的润滑脂

3.更换轴承,对含有杂

质的轴承要清洗,换油

4.修理或更换油封

5.检查轴的尺寸公差,

过松时用树脂粘合或低温镀

铁,过紧时进行车削加工

6.校正传动机构中心线,

并调整传动带的张力

7.修理轴承内盖,使与

轴的间隙适合

8.安装时,使端盖或轴

承盖止口平整装入,然后再

旋紧螺钉

9.过松时要镶套,过紧

时要进行车削加工

10.矫直弯轴

热或冒烟

2.电动机过载运行

3.电动机单相运行

4.频繁起动和制动及正反

转

5.风扇损坏,风道阻塞

6.环境温度过高

7.定子绕组匝间或相间短

路,绕组接地

8.绕组接线错误

9.大修时曾烧灼铁芯,铁

耗增加

10.定、转子铁芯相擦

11.笼型转子断条或绕线转

子绕组接线松开

12.进风温度过高

13.重绕后绕组浸渍不良

电部门联系解决

2.检查负载情况,减轻

负载或增加电动机容量

3.检查电源、熔丝、接

触器,排除故障

4.正确操作,减少起动

次数和正反向转换次数,或

更换合适的电动机

5.修理或更换风扇,清

除风道异物

6.采取降温措施

7.找出故障点,进行修

复处理

8.△连接电动机误接成

Y,或Y连接电动机误接成

△,纠正接线错误

9.做铁芯检查试验,检

修铁芯,排除故障

10.正确装配,调整间隙

11.找出断条或松脱处,

重新补焊或扭紧固定螺钉

12.检查冷却水装置及环

境温度是否正常

13.要采用二次浸漆工艺

或真空浸漆措施

热或电刷火

花太大

或偏心

2.电刷压力不均匀或太小

3.电刷型号与尺寸不符

4.电刷研磨不好,与集电

环接触不良或电刷破碎

5.电刷在刷握中被卡住,

使电刷与集电环接触不良

6.电刷数目不够或截面积

过小

7.集电环表面污垢,表面

光洁度不够引起导电不良

2.调整刷压

3.采用同型号或相近型

号保证尺寸一致

4.重新研磨电刷或更换

电刷

5.修磨电刷,尺寸要合

适,间隙符合要求

6.增加电刷数目或增加

电刷接触面积

7.清理污物,用干净布

蘸汽油擦净集电环表面

低

2.绕组绝缘粘满灰尘,油

垢

3.绕组绝缘老化

4.电动机接线板损坏,引

出线绝缘老化破裂

2.清理灰尘,油垢,并

进行干燥,浸渍处理

3.可清理干燥、涂漆处

理或更换绝缘

4.重包引线绝缘,修理

或更换接线板

载电流不平

衡,并相差

很大

2.电源电压不平衡

3.绕组有匝间短路,某线

圈组接反

4.重绕时,三相线圈匝数

不一样

改正接线

2.检查电源电压,找出

原因并排除

3.检查绕组极性,找出

短路点,改正接线和排除故

障

4.重新绕制线圈

相空载电流

增大

2.Y连接电动机误接成△

连接

3.气隙不均匀或增大

4.电动机装配不当

5.大修时,铁芯过热灼损

6.重绕时,线圈匝数不够

电部门联系解决

2.将绕组改为Y连接

3.调整气隙

4.检查装配情况,重新

装配

5.检修铁芯或重新设计

和绕制绕组进行补偿

6.增加绕组匝数