答:(1) 电刷的选用:正确选择和使用电刷,与电机正常运行有密切关系,通常电刷在 工作时应满足以下要求:

①使用寿命长,同时,对换向器或集电环的磨损小。

②电刷的电功率损耗和机械损耗小。

③在电刷下不出现对电机有危害的火花。

④噪声小。

选用电刷是要综合考虑电机对电刷的技术要求和电刷的技术特性,在原材料、工艺不 变的情况下,控制理化特性是为了使电机具有某些相应的接触特性,同时,可判断电刷本 身的质量均匀程度。从电机运行的角度考虑,电刷的接触特性较理化特性更为重要。

(2) 电机的维护与故障处理:

①电刷的安装与更换。同一台电机应选用同一型号的电刷,并应将电刷引出线均匀 地紧固在刷杆上,使每块电刷的电流分布均匀,以免个别电刷产生过热和火花现象。经过 长期运行后的电刷刷体、导线和其他金属附件,如出现氧化、腐蚀、刷体磨耗长短不一等现 象,应一次全部更新。在更换前,先将换向器磨光研平,并检查换向器的偏摆度,使之达到 要求;然后用细玻璃砂纸沿电刷运转方向研磨电刷;研磨后,先以20%~30%的负荷运转 数小时,使电刷与换向器表面磨合,并形成适宜的表面薄膜,再逐步提高电流至额定符合。

②电刷运行中常见故障预处理方法。电刷运行中常见的故障与其处理方法见表 2-10。

表2-10 电刷运行中常见的故障与其处理方法

序号 故障现象 产生故障的原因 处理方法
1 磨损异常 1.电刷选型不当

2.换向器偏摆偏心

3.换向片、绝缘云母凸起等

1.应根据电机的运行条件,选配合适的

电刷

2.车削并研磨换向器等

2 电刷磨损

不均匀

1.不同品种电刷混用

2.同一种电刷质量不均匀

3.弹簧压力不均匀

4.电刷有卡紧现象

1.更换电刷

2.调整弹簧压力

3.检查电刷与刷盒是否配合良好,检查

有无油污或碳粉卡塞

3 电刷下出

现有害的

火花

1.机械原因:换向器偏摆偏心;换向

片绝缘云母凸起;电机或电刷振动

2.电气原因:负荷变化迅速;电机换

向困难;换向极磁场太强、太弱;电刷

选型不当;弹簧压力不适当不均匀;

电刷承受的电流密度过大

1.车削并研磨换向器或集电环,排除外

部机械故障

2.调整气隙,移动换向极位置,调整弹

簧压力,选用换向性能好的电刷,调整电

刷负荷

4 电刷导线

烧坏或变

1.电刷导线装配不良

2.弹簧压力不均匀

3.电刷接触不良

4.电刷的电流分布不均匀

1.更换新的电刷

2.调整弹簧压力

5 电刷导线

松脱

1.振动大

2.电刷导线装配不良

1.排除振源

2.更换新电刷

6 换向器或

集电环表

面拉成沟

1.电刷工作表面有研磨性颗粒

2.长期轻载,严重油污,有害气体等

损害接触点间表面薄膜的形成

1.更换新电刷

2.清扫换向器或集电环与电刷的工作

3.选择适合运行条件的电刷

7 电刷或刷

握过热

1.弹簧压力过大或不均匀

2.通风不良或电机过载

3.电刷的摩擦系数大

4.电刷安装不良

5.电流分布不均匀

1.调整弹簧压力

2.改善通风或减小电机负荷

3.选用合宜的电刷

4.正确安装电刷

5.排除电刷下气垫现象

8 刷体碎裂

边缘碎裂

1.振动大

2.电刷跳动

1.排除振源

2.车削换向器或集电环

3.采取增加缓冲压板等防振措施

4.选用韧性好的电刷

续表

序号 故障现象 产生故障的原因 处理方法
9 电机噪声 1.电刷的摩擦系数大

2.电机及刷握振动大

3.空气温度低

1.选用摩擦系数小的电刷

2.排除振源

3.选用适合于低湿度的电刷

4.调整周围湿度

10 电刷表面

镀铜

1.电刷与换向器间接触不好而产生

电镀作用,在电刷表面粘附铜粒

2.由于产生火花,使铜粒脱落,并集

聚在电刷面上

3.局部电流密度过大

1.排除换向器偏摆,电刷跳动,弹簧压

力低而不均等故障

2.调整空气湿度

3.消除产生火花的原因

4.排除电流密度不均的故障

11 换向器表

面膜过厚

或过薄

1.过厚:电刷品种不合格,温度过高,

湿度过高

2.过薄:电刷品种不合格,温度过低,

湿度过低

1.采用带研磨性的电刷,调整温度与湿

2.采用易于形成氧化膜的电刷,调整温

度与湿度