变频器参数设置及过载等故障对电机的影响
变频器因为参数设置问题导致变频器出现运转故障，相应维修变频器解决措施是从参数重新设置入手，依据相关维修方法对参数进行处理，在发现变频器故障的第一时间进行维修，然后在观察变频器运行状态，若还存在故障，则必要采取恢复出厂设置的方式，对机器实施重启，以确保变频器维修故障能得到彻底解决。
在变频器参数设定的过程中应当注意，要以电机转矩为依据，令其保持最初状态，并观察变频器转矩参数，不能出现变频器参数数值过大的情况，此种情况会导致变频器的电流出现波动，从而给模块正常工作运行造成影响，导致模块损坏。变频器频率一旦出现过低，极易影响变频器运转，因此注重变频器频率的科学化控制，变频器频率以50Hz为最佳，避免变频器低频率而加剧电流，给变频器的正常运作带来影响；在对变频器维修调解时，本着科学的操作规范进行，尤其是变频器维修故障处理操作，应尽量避免在维修变频器的过程中出现突发状况，会致使电机受到连带影响。
变频器自身和受到电击出现的过载问题同属于过载故障，当电压数值过大时，变频器的加速时间会集中且时间过短，进而导致变频器无法承受过大的电压流动而出现故障。正确的变频器维修方法是对加速时间进行适当延长，要对供电电网和变频器的输出电流实时监控，尽量防止变频器出现过载。
除此之外，电机与变频器被调节到大功率运作模式时，也可能出现负载过重的现象，变频器维修人员此时要对机器故障点进行检查，及时发现故障点并及时维修处理，防止变频故障的影响范围继续扩大。
变频器的过电流故障同样会对电机的正常运作产生影响，导致电机无法正常运作。变频器维修的一般情况下，当变频器出现的加速、减速、恒速等故障一般都来自变频器参数系数没有得到准确设置，同时加速的时间让转矩预置参数过高，此时负载数值就会出现变化。此种故障的出现会让变频器直接短路，电流的检测电路也就因此损坏；导致变频器维修中直流回路短路问题出现的原因是驱动电路与整流模块协同出现故障，当变频器的基础电子元器件出现过流故障时，整个变频器内部系统在运作中就会出现问题，最为直接的故障表现就是变频器的使用时间无法达到规定运行时间。
变频器为什么要对电机参数进行计算
1、对电机参数进行识别是因为变频器内置了对电机的保护功能；此功能仅对驱动指定（单一）电机有效。
2、变频器（Variable-frequency Drive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
3、电机（英文：Electric machinery，俗称“马达”）是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M（旧标准用D）表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用电能转化为机械能。
变频器报过流和过载原因上面来说什么区别分别如何检测的
一、过流越限的原因是电机短时间严重过载或其它因素导致；过载越限的原因是会导致电机温升超标的过载。
二、过流指电机（变频器输出）的电流超过规定值；过载指电机的负载超过电机的额定功率。过流和过载的产生主要原因都是电机超载。
之所以要分为两个指标，原因在于：
1、两者保护的对象不同。过电流主要用于保护变频器，而过载主要用于保扩电动机。因为变频器的容量通常会比电动机的容量加大一些。在这种情况下，电动机过载时，变频器不一定过电流。
2、电流的变化率不同。过载保护发生在生产机械的工作过程中，电流的变化率通常较小：除了过载以外的其它过电流，常常带有突发性，电流的变化率往往较大。
3、保护的方式不同。过载保护具有反时限特性。过载保护主要是防止电动机过热，故具有类似于热继电器的“反时限”特点。就是说，如果与额定电流相比，超过得不多，则允许运行的时间可以长一些，但如果超过得较多的话，允许运行的时问将缩短。
此外，由于在频率下降时，电动机的散热状况变差。所以，在同样过载50%的情况下，频率越低则允许运行的时问越短；过流主要是防止变频器的电子元件损坏，这种损坏发生的速度极快，一旦过流需要立即采取措施。
三、仅从设备负载变化的角度看：流越限的原因是电机短时间严重过载或其它因素导致；过载越限的原因是会导致电机温升超标的过载。
扩展资料：
功能作用
变频节能
变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。风机、泵类负载采用变频调速后，节电率为20%～60%，这是因为风机、泵类负载的实际消耗功率基本与转速的三次方成比例。
当用户需要的平均流量较小时，风机、泵类采用变频调速使其转速降低，节能效果非常明显。而传统的风机、泵类采用挡板和阀门进行流量调节，电动机转速基本不变，耗电功率变化不大。
据统计，风机、泵类电动机用电量占全国用电量的31%，占工业用电量的50%。在此类负载上使用变频调速装置具有非常重要的意义。目前，应用较成功的有恒压供水、各类风机、中央空调和液压泵的变频调速。
在自动化系统中应用
由于变频器内置有32位或16位的微处理器，具有多种算术逻辑运算和智能控制功能，输出频率精度为0.1%~0.01%，且设置有完善的检测、保护环节，因此，在自动化系统中获得广泛应用。
例如：化纤工业中的卷绕、拉伸、计量、导丝；玻璃工业中的平板玻璃退火炉、玻璃窑搅拌、拉边机、制瓶机；电弧炉自动加料、配料系统以及电梯的智能控制等。变提高工艺水平和产品质量方面的应用频器在数控机床控制、汽车生产线、造纸和电梯上的应用。
在提高工艺水平和产品质量方面的应用
变频器还可以广泛应用于传送、起重、挤压和机床等各种机械设备控制领域，它可以提高工艺水平和产品质量，减少设备的冲击和噪声，延长设备的使用寿命。采用变频调速控制后，使机械系统简化，操作和控制更加方便，有的甚至可以改变原有的工艺规范，从而提高了整个设备的功能。
例如，纺织和许多行业用的定型机，机内温度是靠改变送入热风的多少来调节的。输送热风通常用的是循环风机，由于风机速度不变，送入热风的多少只有用风门来调节。
如果风门调节失灵或调节不当就会造成定型机失控，从而影响成品质量。循环风机高速启动，传动带与轴承之间磨损非常厉害，使传动带变成了一种易耗品。在采用变频调速后，温度调节可以通过变频器自动调节风机的速度来实现，解决了产品质量问题。
此外，变频器能够很方便地实现风机在低频低速下启动并减少了传动带与轴承之间的磨损，还可以延长设备的使用寿命，同时可以节能40%。
实现电机软启动
电机硬启动不仅会对电网造成严重的冲击，而且会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。
而使用变频器后，变频器的软启动功能将使启动电流从零开始变化，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命，同时也节省设备的维护费用。
参考资料来源：百度百科-变频器
设置变频器的电动机参数时,要与电动机铭牌数据完全一致为什么
设置变频器的电动机参数,要与电动机铭牌数据完全一致,否则变频器不能提供正确的保护,比如额定电流,设大了,变频器没法正确的提供过载保护.设小了,变频器将做出错误的过载保护.
当变频器频率超过电机额定频率时,对电机转速什么影响?
根据变频的调速公式n=60F/P得知，频率越高，电机速度越快。同整流器相反，逆变器是将直流功率变换为所要求频率的交流功率，以所确定的时间使6个开关器件导通、关断就可以得到3相交流输出。以电压型pwm逆变器为例示出开关时间和电压波形。
控制电路是给异步电动机供电（电压、频率可调）的主电路提供控制信号的回路，它有频率、电压的“运算电路”，主电路的“电压、电流检测电路”，电动机的“速度检测电路”，将运算电路的控制信号进行放大的“驱动电路”，以及逆变器和电动机的“保护电路”组成。
扩展资料（1）运算电路：将外部的速度、转矩等指令同检测电路的电流、电压信号进行比较运算，决定逆变器的输出电压、频率。
（2）电压、电流检测电路：与主回路电位隔离检测电压、电流等。
（3）驱动电路：驱动主电路器件的电路。它与控制电路隔离使主电路器件导通、关断。
（4）速度检测电路:以装在异步电动机轴机上的速度检测器(tg、plg等)的信号为速度信号，送入运算回路，根据指令和运算可使电动机按指令速度运转。
参考资料来源：百度百科-变频器
变频器过载怎么办
1、变频器过载保护的含义是：变频器输出的电流持续超过额定电流，但还未超过瞬动的过流点，一般持续时间定义为1min。对于恒转矩变频器一般的过载为150% 1min，变转矩变频器一般为110%－120%/1min。如果电机和变频器适配，由于电机的过载能力强于变频器，这个时候的过载称为变频器过载，对比的电流是变频器额定电流；如果电机额定电流小于变频器额定电流，正确输入电机铭牌和保护点后，则该过载保护往往称为电机过载保护。所以一定要区分当前保护的具体情况。由于变频器的过载点和变频器的过流点相差不远，所以经常这两种保护交替动作。
2、由于过载判断只看电流，所以在启动、停车、加减速、恒速运行时都会发生，而且电流和异步电机的转差密不可分，所以有以下情况可供分析参考：
A、启动时过载往往出现在以下两种状况
1、负载静力矩大，变频器低频出力不够，所以堵转或低速旋转，原因可能有：变频器低频力矩差，可修改启动频率（小范围修改，一般在5Hz以内），修正转矩提升或选用矢量变频器
2、外部电机启动时尚在高速旋转，处理方法：改用其他启动方式或先制动。
B、加减速过载的主要原因是：定转子转差变化过大
1、减小加减速时间，减小定子变化的速率
2、加入制动单元或修改制动使用率
3、如矢量控制变频器，可修改速度环PID参数
C、恒速过载
1、如果是单传动，负荷出现波动，检查机械是比较好的方法
2、如果是多传动，则可能是其他机械影响了该设备运行，请检查系统间的配合和同步等问题
D、停车报过载
当变频器频率超过电机额定频率时,对电机转速什么影响?、变频器参数设置及过载等故障对电机的影响，就介绍到这里啦！感谢大家的阅读！希望能够对大家有所帮助！
