单相电机很多场合只用一个电容，也就是启动电容和运行电容是合体的，启动完毕后，会直接通过离心开关来切断副绕组回路，这时候电机可以继续转动下去，只是扭矩会小一点，带负载能力不太强了，一般是300W以内的单相电机使用了单电容，而其他的会使用双电容
而如果单相电机已经启动完毕，电机在额定转速下运行，这时候没有切断副绕组回路，这样会造成电机电流大，转速慢，可能会爆掉电容或者烧掉线圈。
为了接近这个矛盾问题，很多功率大点的单相电机，使用了双电容的工作模式，也就是副绕组分别在电机的启动阶段和运行阶段，使用了不同容量的电容，这样启动完毕后，通过离心开关切换到运行电容，副绕组继续和主绕组一起工作，保留相位差，这样运行电容可以平衡了主副绕组电容，功因也会高点，效率高，扭矩好。所以运行电容继续调整主副绕组之间的磁场相位，避免电磁死角的发生，可以提高电机功率，还能减少电机运行时候产生的震动和噪音。
从这个原理上讲，启动绕组和运行绕组作用是大同小异的，但是因为启动时候电流比运行时候大很多，可能电机启动电流是额定电流的5-7倍，所以启动电容需要容量大，这样能获取比较大的启动扭矩，但是因为运行时间不长，所以耐压可以选择比较低的，一般250伏耐压就可以满足要求了。
而运行电容刚好相反了，容量小而耐压高，一般要耐压450伏以上，这样综合起来，还能降低电容的成本，而且能让电机运行和启动状态更加满意。
回到问题本身，双容单相电机，启动后冒烟，可能是有器件因为高温质变造成的烟雾。从这点来看，有这几种可能：
1、搅拌电机有传动皮带，皮带老化了，或者启动瞬间扭矩过大引起皮带摩擦厉害而冒烟，这种问题一般换条皮带就好了。
2、启动电容坏了造成，启动电容耐压低，如果启动时间长，或者容量没有匹配好，
3、离心开关没有切换，引起启动电容没有切换到运行电容，副绕组烧了。
4、运行电容坏了，比如运行电容耐压不足，或者老化了引起容量不合理造成。
5、主绕组烧了，比如电机绝缘不好，或者启动扭矩过大，超出额定反而造成大电流烧坏。
6、接线盒处绝缘不好，或者线选细了。
