逆变直流电焊机常见故障排除方法
故障1:电源指示灯亮，风机转，无焊接电流输出。
原因:
1、空气开关没有合上；
2、输入电源可能缺相；
3、确认输入电缆线是否有断路处。
排除方法:
1、检查并合上空气开关;
2、检查三相电源电压是否正常;
3、换电缆或检修电缆.
故障2:风机转，电源指示灯亮，无焊接电流输出。
原因:
1、插座接触不良；
2、焊机内部输出端子连接处断线；
3、焊接电缆包括接地线有断线现象。
排除方法:
1、检查各个插座是否连接好，尤其IGBT模块驱动板上的插座和主控板上的X20插座。
2、若有将它紧固即可；
3、检查电缆并使之连接良好
故障3:显表显示正常，风机旋转正常，异常指示灯亮。无空载电压。
原因:
1、IGBT模块损坏；
2、快恢复二极管损坏；
3、控制板故障。
排除方法:
1、用万用表的二极管档测量IGBT模块的1和2以及1和3端子之间应该都是二极管特性。若有短路或断路则说明模块已损坏，更换即可;
2、用万用表的二极管档测量档测量焊机输出端的特性，应该是一个二极管特性，若有短路或断路则说明模块已损坏，更换即可。
3、a. X1插座,7脚,8脚间的阻值为100Ω左右,如果为无穷大,则更换热敏开关,正常热敏开关为常闭.b. 检查U3的6、5脚,8脚正常为5V,U1的1脚为1.5V-5.5V；c. 2脚5.5V~8.5V,3脚5.5~8.5V。如果不正常则说明控制板的驱动电路有故障。更换主控板即可。
故障4:焊接过程飞溅大。
原因:
1、输出极性连接不合理；
2、推力电流的位置不合适。
排除方法:
1、调节推力电流电位器的位置，以合适的飞溅为准；
2、对调焊接电缆和接地电缆的极性。
故障5: 焊接时输出电流不稳或不受电位器控制。
原因:
1、电位器质量有问题；
2、有个别连接处连接不可靠。
排除方法:
1、更换电位器；
2、仔细检查各连接处的插座是否有松动的，使之连接可靠。
故障6:空气开关合不上。
原因:
1、开关本身有质量问题；
2、三相整流桥或IGBT模块损坏；
3、机器内部有短路现象。
排除方法:
1、更换空气开关；
2、更换整流桥或IGBT模块；
3、仔细检查机器内部的连线是否存在短路现象，并注意短路是否是由于器件损坏引起的，是则将该期间更换之。
�存在短路现象，并注意短路是否是由于器件损坏引起的，是则将该期间更换之。
