维修电工触电原因和预防措施

一、电工人员在日常维修工作中触电的原因往往是:

1、未采取切实可靠的安全措施,就带电修理电气设备。

2、对电路并不熟悉,甚至一知半解,冒险进行检修

3、不了解待修设备的工作电压和电源的来龙去脉,盲目进行修理。

4、救护触电入时,无心理准备,忙乱中未采取安全措施,造成与触电入一起触电。

5、停电检修线路时,闸刀开关上未挂“有人工作,禁止合闸”标示牌,后来人员不明情况,误合闸刀开关,造成触电。

6、酒后进行检修工作,头脑不清醒,容易触电。

7、对电气设备或元器件进行耐压检测时,未做到先接好电路再接通电源,而是先接通电源后进行接线,在接线时不小心造成触电。

8、有大电容的设备或线路,停电后未放电就立即进行检修,造成设备或线路通过人体放电而触电。

9、检修工作中使用不合格的安全工具,如用竹竿代替高压绝缘杆,穿普通胶鞋代替绝缘靴等,也易造成触电。

10、电器修理工作台布线不合理,绝缘线被烙铁烫坏,露出带电金属部分,往往造成触电。

二、预防触电措施

针对上面指出的触电原因,“对症下药”予以排除,就可防止触电。下面根据用电和检修中发生的触电事故,介绍一些预防触电的措施:

1、电气装置的金属构件或设备的金属外壳 (如电动机变压器等的外壳)应实行良好的保护接地 (接零),并且保护接地 (接零)阻必须符合要求。

2、经常测量电气设备内部电路与外壳之间的绝缘电阻。凡是绝缘电阻不合格的设备,应立即停止使用。

3、在配电盘、开关柜等电源控制设备的地面上应铺干燥木板或设绝缘胶垫。

4、室内线路应采用良好的绝缘导线,并经常检查线路导线绝缘情况。

5、熔体、导线截面必须符合电路载流量的要求,特别是熔体,不可任意换上大容量熔体或用其他金属丝代替。

6、各种用电设备和线路的安装高度和安全距离应符合有关规程的规定,高度和距离不符合要求时,应设立屏障。

7、使用各种合格的安全用具和仪表,并经常检查,定期试验,有缺陷的和不合格的不得使用。

8、采用联锁装置和继电保护装置,推广、使用漏电保护器

9、检修线路前应在相线上挂好临时接地线,并在闸刀开关上悬挂“有人工作,禁止合闸”的标示牌。

10、电烙铁的电源线不得使用塑料软线,而应使用花线,因为塑料软线的绝缘层容易被电烙铁烫坏。

11、电器修理工作台上的电路,应使用钢管或木槽板配线,一般不使用塑料套管,因塑料管易被电烙铁烫坏;严禁导线不加任何护套直接敷设在工作台上。

12、建立健全各种安全工作规程和制度,并严格执行。