维修电工触电原因和预防措施
一、电工人员在日常维修工作中触电的原因往往是：
1、未采取切实可靠的安全措施，就带电修理电气设备。
2、对电路并不熟悉，甚至一知半解，冒险进行检修。
3、不了解待修设备的工作电压和电源的来龙去脉，盲目进行修理。
4、救护触电入时，无心理准备，忙乱中未采取安全措施，造成与触电入一起触电。
5、停电检修线路时，闸刀开关上未挂“有人工作，禁止合闸”标示牌，后来人员不明情况，误合闸刀开关，造成触电。
6、酒后进行检修工作，头脑不清醒，容易触电。
7、对电气设备或元器件进行耐压检测时，未做到先接好电路再接通电源，而是先接通电源后进行接线，在接线时不小心造成触电。
8、有大电容的设备或线路，停电后未放电就立即进行检修，造成设备或线路通过人体放电而触电。
9、检修工作中使用不合格的安全工具，如用竹竿代替高压绝缘杆，穿普通胶鞋代替绝缘靴等，也易造成触电。
10、电器修理工作台布线不合理，绝缘线被烙铁烫坏，露出带电金属部分，往往造成触电。
二、预防触电措施
针对上面指出的触电原因，“对症下药”予以排除，就可防止触电。下面根据用电和检修中发生的触电事故，介绍一些预防触电的措施：
1、电气装置的金属构件或设备的金属外壳 (如电动机、变压器等的外壳)应实行良好的保护接地 (接零)，并且保护接地 (接零)阻必须符合要求。
2、经常测量电气设备内部电路与外壳之间的绝缘电阻。凡是绝缘电阻不合格的设备，应立即停止使用。
3、在配电盘、开关柜等电源控制设备的地面上应铺干燥木板或设绝缘胶垫。
4、室内线路应采用良好的绝缘导线，并经常检查线路导线绝缘情况。
5、熔体、导线截面必须符合电路载流量的要求，特别是熔体，不可任意换上大容量熔体或用其他金属丝代替。
6、各种用电设备和线路的安装高度和安全距离应符合有关规程的规定，高度和距离不符合要求时，应设立屏障。
7、使用各种合格的安全用具和仪表，并经常检查，定期试验，有缺陷的和不合格的不得使用。
8、采用联锁装置和继电保护装置，推广、使用漏电保护器。
9、检修线路前应在相线上挂好临时接地线，并在闸刀开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌。
10、电烙铁的电源线不得使用塑料软线，而应使用花线，因为塑料软线的绝缘层容易被电烙铁烫坏。
11、电器修理工作台上的电路，应使用钢管或木槽板配线，一般不使用塑料套管，因塑料管易被电烙铁烫坏；严禁导线不加任何护套直接敷设在工作台上。
12、建立健全各种安全工作规程和制度，并严格执行。
