首先，要先弄清楚“水雾”是什么成份。
“水雾”成分大致有三种情况：
第一种为水：灯具内部空气湿度过高，温度升高时，水分子遇热后凝结在玻璃罩内部形成水珠状，在灯具不存在漏水问题的情况下，此类情况的可能性较小，因灯具内部空间有限，即使湿度较高，也不足以形成明显水珠。
第二种为乙醇，密封灯具若选用了脱醇型的单/双组分硅胶，就会有乙醇气体挥发到灯具内部，遇高温而凝结成水珠状，用胶量越多，水珠越多，此类情况的可能性相对大一点。
第三种为三丁酮肟，密封灯具若选用了脱肟型的单组分硅胶，就会有三乙酮肟（CAS：22984-54-9）气体挥发到灯具内部，遇高温而凝结成水珠状（油脂状），用胶量越多，水珠越多，此类情况的可能性较大。
了解了水雾可能产生的原因之后，我们就可以从我们的选用的胶料及制造环节上来查找原因。
解决方案一、空气湿度较大。空气湿度较大的情况下，我们可以通过降低环境温度的方式来解决，如在空调环境下组装。
解决方案二、应用了脱醇型/脱肟型单组分硅胶。可以通过在灯具结构上留通气孔，待胶水完全固化，挥发的气体排出后，再封上通所孔。若灯具结构上不能实现留通气孔的，则要选用解决方案三，更换胶水类型。
解决方案三、更换胶水类型。通常灯具用胶需要考虑其耐温范围、粘接力、生产效率、成本等因素，那么更换什么类型的胶水可以即解决水雾问题，又能基本满足以上因素呢？
推荐三类胶水：
一、快固型结构胶J-301，初固速度3-5min，耐温-40℃～110℃，生产效率高。
二、UV胶J-3301，中高粘度，UV灯照射10s-20s即可固化，粘接力强，生产效率高。
三、PUR热熔胶J-901，初粘力好，涂胶后1min内需要粘合并施压5s-10s,耐温-40℃～120℃，固化后胶粘强度超高。需要配合点胶机施胶。
