氩弧焊机原理及维修资料

结构与原理  
    本三用机主要由两部分组成：
一 、割炬、焊炬、焊钳（焊割工具）
1)、割炬结构
割炬主要部件以同轴形式互相叠装，通过保护罩与炬体的螺纹联接固定，拆装方便 ，割炬重量轻，软管为整体式，气、电一体，使用方便。2).焊炬结构
焊炬主要部件同样以同轴形式装夹，并有多种形式不同大小的喷嘴和电极夹头，具有重量轻，操作方便，软管为整体式气、电一体。

二、电源（提供切割所必须的电能量以及切割参数的控制）等离子切割是以高温高速的等离弧为热源，当电弧的弧柱和高速气流通过割炬嘴小孔时，使电弧的热能集中程度提高，将被切割金属局部熔，并同时用高速气流熔化的金属吹走而形成狭窄切口。直流钨极氩弧焊是以钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法。焊接时氩气从喷枪的喷咀连续喷出，在电弧周围形成气体保护层，隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有割影响，从而获得优质焊接。
电气原理如图：

电源
电源包括主电路，控制电路以及气路三部分组成主电路，由三相变压器、三 相全桥整流器、高频振荡器组成。控制电路由控制变压器和J1-J9组成继电器程序。低电流引弧电路，鉴相电路，过流保护等组成。气路部分由减压压阀及电磁 气阀组成。
其作用及原理简单述如下：
1. 切割时，在接好电源和气源后，合上电源开关，指示灯亮，风机转动。按下割炬微动开关，继电器J8通电动作，气路引弧，主电路工作，割炬产生切割电弧持续1-3秒，继由程序切断高频引弧器停止工作。切割完毕，松开割炬开关，主电路断电停止工作，通过延时继电器滞后10秒停气，有效的冷却割炬起到保护作用。
整个切割工作过程：预通气→主电路供电→高频引弧→熄弧→气体滞后→停止
2.氩弧焊时，接好电源气源后，将机箱背后的转换开关调到焊接位置。合上电源开关，电源指示灯亮，点动氩弧焊按钮，氩弧焊灯亮，此时即可进行氩弧焊焊接
其原理过程：
预通气→主电路供电→高频引弧→熄弧→气体滞后→停止
3.用直流弧焊时，接好电源后，将机箱背后的转换开关调到焊接位置。合上电源开关，电源指示灯亮，点动普通焊按钮，普通焊指示灯亮，低电流引弧电路准备工作完毕，当电极距接好地线的工件时，一定距离产生高温电弧熔化焊条端部，整个引弧过程完毕。
故障原因及排除方法：

故障现象 可能的原因 排除方法