一、使用PLC的话可以在程序调用自带的PID控制器，也可以自己编一个PID控制器，建议把PID控制程序的扫描周期设置的长一点比如100ms可以减小流量波动。

建议使用PI调节，D可以不设定。

在启动时先将变频器的输出频率设定在一个最常用的频率上，等到水泵运行平稳后在开始PID调节。在平稳运行前先Hold住PID调节器，使其不参与调解。

平稳后PID调节器要设定一个围绕在常用流量值上下的调节范围，可减少不必要的误动作。

PI参数要靠经验，可以查一下相关PID整定方法的知识。

变频器的斜坡不要设得太长，否则会增加系统的延时，是的整定PI参数变得更困难。

泵在启动时要关闭出口阀门，运行到一定转速后再打开阀门。

使用调节阀也可以实现PID自动调节介质流量。

二、如果使用变频器直接调节，要看所使用的变频器的功能和性能来决定。

下面给你举个ABB的例子，其他品牌的变频器可参考此方式：

可以应用ABB标准软件中的PID宏，通过调整点击转速实现控制目标。

过程给定信号连接到AI1，反馈信号连接到AI2。

也可以用AI1作为速度给定信号，这是PID控制器是旁路状态。

PID控制器是否有效有DI3控制（通过设置EXT1和EXT2），DI3=0为PID旁路状态，DI3=1为PID调节状态。

控制盘上显示实际速度，实际过程值（比如压力），偏移量。

PID刷新时间为24ms。

PID相关参数在40组里。

选择PID宏在参数99.02里。

99.04选择DTC。

32.13到32.18用于过程给定信号REF2和变量ACT1与ACT2的监事极限值。

可以监视01.12、01.24、01.25、01.26和01.34

组14设置RO（继电器输出）、组15设置AO、组96设置扩展模块的AO。

这是ACS800的设置。

此方法也可以用在压力调节上。压力比流量变化率压小，所以压力调节的P参数一般比流量调节是大。

压力变送器和流量变送器的品牌很多，建议选择像川仪这样的大厂的产品，流量计可以选择电磁流量计。

监测点要尽量接近泵出口，但要避免震动。

如果使用调节阀增要选择好的产品，主要关注阀门的线性跟踪性能和快速性。