双(3)同步运行变频系统由两个独立的变频器组成，通过主从机之间的同步通信，保证两台电机的速度和功率平衡。这两台电机中的任何一台都可以作为主电机。另一个是从机。
主从机之间的同步控制是通过“嵌入式同步控制器”来实现的。
用于同步控制的传输介质有两种模式：
模式一：
如果光信号是单模的，没有中继器的最长传输距离可以达到2-3 km(带中继设备可以达到10 km)，这种双机通信方式不需要额外增加复杂的同步。设备中，并已内置变频器完成，只需简单的安装操作和设置即可实现双(三)机同步运行。
现场控制室通过DCS系统与主机变频器进行通信或远程控制，并传送操作所需的给定频率(操作频率)、输出电压、启动和停止(转矩电流)等信息。
主机接收在这些信息之后，从机实时地给出相应的给定频率(运行频率)、输出电压、转矩电流等控制信号，从机反馈信息，并响应和执行上位机、主从电机在运行过程中的命令。
在该系统中，会发生因工况引起的功率不对称分布。一台电机的输出将严重超过电机的额定功率，而另一台电机将在超轻负载下运行。主、从电机的异步运行容易引起操作线路设备损坏。
而在长期运行后，电动机也会出现过热、过载保护、过流现象或停机事故。
为了避免功率分布的不均匀，高压变频器通过内部。高速485同步通信能及时将异步状态下大功率输出电机的过载功率部分平衡到轻载电机上，保持前后电机之间的功率均衡，并能自动动态调节。实现了主、从变频器的同步运行，实现了双电机的同步运行主、从机对于各自的重故障、轻故障、输出频率显示、输出电流显示等状态是完全独立处理的，只是在调制控制上协调一致，只有主机的控制器发出调制信号。同时，驱动主、从电机的单位逆变电桥，保证输出频率和电压一致，实现主、从电机的同步运行。同时，主从转换器也可以通过用户终端界面实时实现。将运行状态信息和故障信息传送到DCS控制室。 当变频器运行过程中，主变频器出现重故障时，主变频器会分断自己的上级高压电源并通讯给从机自由停机命令案。
从机系统待机。如果从变频器发生严重故障，将立即切断从站自身的高压电源，但此时主机的运行不会受到影响。轻微故障不影响主从机的运行，只做故障报警处理。双倍在线通信过程对主、从变频器系统进行协调和控制，并进行实时通信。DCS发送控制命令和给定的发送主机，然后将通信从主机发送到从主机，实现主从机速度的同步工作.。
模式二：
A台逆变器各有一台控制器。
在任何时候，只能使用一个控制器作为主机，另外两个控制器作为从控制器。在主机接收到控制命令(如启动和停止信号)后，添加预设频率。
同时，主机将其频率、电压、电流、启动和停止实时传送给两个从站。在接收到主机发送的数据后，主机会及时跟踪相应的频率、加减速时间、电压和电流。所有单元的PWM驱动控制。
B.不增加同步控制系统的情况下，将三台逆变器的同步通信集成到变频器内部。
C.传感器之间的同步通信采用自行开发的高速485通信方式，抗干扰能力强，通信速度可达500kbps，足以满足现场通信的需要，并增加了CRC校验，保证了数据传输的准确性。
准确度。_4)三台变频器的可靠运行可以通过外部控制来实现：假设两台变频器中的一台发生故障，
