变频器按用途分为:通用型变频器、高性能变频器和专用变频器。专用变频器是针对某种类型的机械而设计的变频器，如风机、泵类等。
对于如何选择变频器取决于电机所驱动的机械负载；而机械负载一般分为三种负载特性:①恒转矩负载、②平方转矩负载、③恒功率负载；电动机功率与转速和转矩的乘积成正比，即使对于相同功率的电动机，负载性质不同，所需的变频器容量也不相同。其中平方转矩负载所需的变频器容量较恒转矩负载的低，所以得出变频器和电动机组合成一个变频调速系统，并且两者之间的技术参数均符合要求时，才能够满足低速及高速条件下的负荷转矩要求。
变频器的选择要根据驱动电动机容量、负载特性等来选择。一般通用变频器是根据4极电动机来设定驱动电动机容量的。因此，电动机极数不同、负载特性不同，选择的变频器型号和容量也不同。不是4极的电动机，应按电流来校验所选变频器是否合适。
变频器的容量选择与电动机的容量能否充分发挥密切相关。变频器容量选择得过小，则电动机的潜力就不能充分发挥;相反，变频器容量选择得过大，变频器的余量就显得没有意义，且增加了不必要的投资。
正确选择变频器的工作制。变频器由半导体器件等组成。半导体器件的发热时间常数小(通常以分钟计)，而且过载超温对它们影响严重，所以通常都为半导体电力电子装置规定了严格的负载条件大量基本负载电流、过负载电流及持续时间和频率(允许过电流再现的间隔时间)。
例如；变频器的类型要根据负载要求来选择。
①对于恒转矩类负载，如挤压机、搅拌机、传送带、厂内运输电车、起重机构等，如采用普通功能型变频器，要实现恒转矩调速，常采用加大电动机和变频器容量的办法，以提高低速转矩；如采用具有转矩控制功能的高功能型变频器来实现恒转矩负载的调速运行。则更理想。因为这种变频器低速转矩大，静态机械特性硬度大，不怕负载冲击，具有挖土机特性。
②对于要求精度高、动态性能好、速度响应快的生产机械如造纸机、注塑机、轧钢机等，应采用矢量控制或直接转矩控制的高性能型通用变频器。
③对于恒功率负载，如车床、刨床、鼓风机等，由于没有恒功率特性的变频器，可依靠U/ F控制方式来实现恒功率。
④对于风机、泵类负载，由于负载转矩与转速的平方成正比低速时负载转矩较小，通常可选择专用或普通功能型通用变频器
必须指出，有些通用型变频器对三种负载都可以适用。
(1)变频器与电动机合理配套需要注意的问题；
为了实现变频器与电动机合理配套，达到理想的调速与节能运行、在两者的配置上应注意以下问题。
①由于变频器输出的电源往往带有高次谐波，从而会增加电动机的总损耗，即使在额定频率下运行，电动机输出转矩也会有所降低，如在额定频率以上或以下调速时，电动机额定输出转矩都不可能用足。要是不论转速高低，都始终需要额定转矩输出，则应采用容量较大的电动机降容使用才行。
②从效率(即节能)角度出发，应注意以下几点。
a、变频器功率值与电动机功率值相当时最合适，以利变频器在较高的效率下运行。
b、在变频器功率分级与电动机功率分级不相同时，则变频器的功率要尽可能接近电动机的功率，但应略大于电动机的功率。
c、当电动机频繁启动、制动工作或重载启动且较频繁工作时，可选用大一级的变频器，以利于变频器长期、安全地运行。
d、当电动机实际功率有富余时，可以考虑选用功率小于电动机功率的变频器，但要注意瞬时峰值电流是否会造成过电流保护动作。
e、当变频器与电动机功率不相同时，则必须相应调整节能程序的设置，以达到较高的节能效果。
变频器在U/F为常数的工作方式下，电动机启动转矩与频率成正比，所以在低频启动时，启动转矩极小。例如，10Hz时某Y系列电动机输出转矩约为额定转矩的50％，所以在选择电动机类型时，要特别注意低频启动转矩的变化。
种载启动时，应该考虑静摩擦转矩的问题，电动机必须有足够大的启动转矩来确保种载启动。
电动机不是4极时，变频器容量的选择，就不能仅仅以电动机的容量来选择变频器的容量，必须用电流来校核它。
