变频器受负载冲击有哪些原因?如何预防

变频器受负载冲击有哪些原因?如何预防

变频器使用时，没有进行自动调谐或输入参数设定不当，同样会造成变频器受到电冲击。

其实，变频器的输出是一系列按照正弦波规律排列的等电压方波串，俗称为WPM正弦波。调整每一个频率波形的宽度，可以调整输出电压的高低，变频器处于开关状态，每一个波形的产生都会带了一定的感应电动势。而三相异步感应电动机电动机均为感性负载，而变频器在开机，关机状态时，由于受到机械负载惯性冲击，会产生很大的“泵电压”或“泵电流”。虽然变频器内部安装有吸收装置和刹车系统，但是如果机械惯性负载太大，还是会造成变频器受损。

为了保护变频器的运行安全，避免变频器受到“负载冲击”，必须做好以下几条；

1、设置变频器的运行参数时加速时间（汇川MD380型，F0-17）和减速时间（F0-18），尽量把时间设置长一些。让变频器在开机升速是慢慢升的，而在关机时也是慢慢降下来的（相当于自由停车）。

2、对于变频器所驱动的机械负载为冲击惯性负载较大的设备，一定要选择变频器额定容量大于机械设备的所需功率的1.2~1.5倍，另外一个是开起变频器的F6-01~F6-15的功能。这里面设计有启动方式、转速跟踪方式、启动频率、启动频率保持时间、启动直流制动电流/预励磁电流、启动直流制动时间、加减速方式、S曲线开始和结束段时间比例、停机方式、停机直流制动起始频率、停机直流制动时间等等。只有这样来化解“负载冲击”，确保变频器的安全运行。

3、在“负载冲击”较大的机械设备的配套变频器运行中，严禁使用机械制动或其它外协“电磁抱闸”制动，否则会很容易损坏变频器。

4、熟读变频器的用户手册，真正弄清弄懂变频器的各种功能码的定义，设定范围等等。当变频器输出线在运行中，必须接通或者断开开关（例如接触器）时，必须严格按以下步骤操作；先通过控制系统使变频器暂停，即使电动机停止运行，再切换变频器输出线上的开关，待输出线上的开关重新接触接通后，才可以重新启动运行按键，使变频器投入正常运行。