三相双层绕组的嵌线工艺
双层绕组每个槽内放上、下两层线圈的有效边，线圈的每一个有效边放在某一槽的上层，另一个有效边则放置在相隔为y 的另一槽的下层。双层绕组的节距可以改变，可以选择合适的节距来改善电动势或磁动势的波形，技术性能优于单层绕组。一般稍大容量的电机均采用双层绕组。
图4是三相4极24槽的双层绕组展开图。每极每相槽数为2，线圈节距为1—6。
展开图中间的数字表示线槽序号，每一槽里画有两条线，实线表示双层绕组的上层边，虚线表示双层绕组的下层边。每一相有8个线圈，分为4组，16个边，分别嵌在8个槽的下层边、8个槽的上层边。例如U相绕组槽1、2、6、7为一组，两个线圈，槽1、2嵌其上层边，槽6、7嵌其下层边；槽7、8、
图4
12、13，13、14、18、19，19、20、24、1嵌另外3组，槽7、8，13、14，19、20分别嵌其上层边，其余槽嵌其下层边。每一个上层边都压着5个下层边，例如U相7槽的上层边压U相线圈2—7的下层边，V相线圈3—8，4—9的下层边，W相线圈5—10，6—11的下层边。因此，此种嵌线工艺必然要先嵌5个线圈的下层边，吊起5个线圈的上层边，然后依次序嵌5个下层边，5个上层边……最后再把吊起的5个上层边嵌入。具体的嵌线步骤如下：
（1）选好第一槽位置，靠近机座出线口。
（2） 嵌一个节距（本例节距为5）线圈的下层边，如U相线圈1—6、2—7，V相线圈3—8，4—9，W相线圈5—10的下层边，分别嵌在槽6、7、8、9、10内。上层边暂不嵌入，作为吊把线圈。
（3） 嵌好的下层边放入层间绝缘。再嵌入其后的5个线圈的下层边（嵌在槽11、12、13、14、15内），接着嵌各个线圈的上层边（嵌在槽6、7、8、9、10内）。依次序直至把其他线圈的上、下层边嵌完。最后把吊把线圈的上层边嵌入槽内。
嵌线规律：每个线圈连续嵌入槽内，吊把线圈等于一个节距。
