一、起动性能
起动转矩
起动转矩必须大于负载转矩，电动机才能拖动负载一起起动，而且两者差值越大，起动过程所需时间越少。
起动电流
因为起动电流远大于额定电流，很大的起动电流会引起输电线上电压降的增加，造成供电电压的明显下降，不仅影响同一供电系统中其他负载的工作，而且会延长电动机的起动时间。此外在起动过于频繁时，还会引起电动机过热，在这两种情况下，就必须设法降低起动电流。
二、起动方法(一)
1、笼型异步电动机的起动方法
（1）直接起动
对容量较小，并且工作要求简单的电动机，如小型台钻、砂轮机、冷却泵的电动机可用手动开关在动力电路中接通电源直接起动. 一般中小型机床的主电动机采用接触器直接起动。
优点：电气设备少，线路简单，维修量小。
缺点：启动电流较大（4－7 ）IN ，电源变压器容量不够大而电动机功率较大时，直启将导致电源变压器输出电压下降，不仅会减小电动机本身启动转矩，还会影响同一供电线路中其他电气设备的正常工作（故较大容量电动机启动时需采用降压启动）
能够直接启动的电动机范围
①规定：电源容量在180kW以上，电动机功率7kW以下的三相异步电动机可采用直接启动。
二、起动方法
（2）降压起动
容量大于10KW的笼型异步电动机直接启动时，起动冲击电流为额定值的4-7倍，故一般均需采用相应措施降低电压，即减小与电枢电压成正比的电枢电流，从而在电路中不至于产生过大的电压降。
优点：由于电流随电压的降低而减小，故减少了启动电流。
缺点：由于电动机转矩与电压的平方成正比，所以降压启动也将导致电动机的启动转矩大为降低。
因此降压启动要在空载或轻载状态下启动。
笼型异步电动机常用的降压启动方式：
定子绕组串电阻降压启动控制线路
自耦变压器降压启动控制线路
Y-△降压启动控制线路
三、起动电路—定子串电阻降压起动控制
控制要求：电动机M起动时定子线路串联电阻R，以实现降压起动，电动机起动后，恢复额定电压进入稳定正常运转。
实现方法：
（1）接触器KM1闭合，电动机M定子线路串电阻降压起动。
（2）接触器KM2闭合，电动机正常运转。
（3）时间继电器KT通电开始计时，当达到时间继电器的整定值时，KM2闭合。
优点：控制线路简单；启动过程平滑；不受定子绕组的接法的限制。
缺点：启动转矩下降大；电能损耗大。
