电机启动电流，和负载有直接关系，负载越重，启动电流会越大，而负载越轻，启动电流会越小。如果变频器用在风机水泵类型的负载，它们的转矩特性和转速成平方关系，频率越低，转速越低，负载的阻力会非常小，电流就会比较小
负载不同，电流不一样
如果是恒转矩类负载，比如电机拖动一条辊来旋转，或者是加热不到一定程度的螺杆，电机瞬间受到的阻力会非常大，而且转速低了，频率低，变频器工作在低频状态，波形严重变形，电流反而会非常大的。
而顺利启动了，频率上升到一定阶段，比如超过10HZ，这时候变频器输出的波形接近正弦波，电机运转比较顺畅，电流反而会降低下来了。
正因为变频器低频状态下输出波形不理想，很多时候要避免变频器工作在低频状态，这个状态下电机转速非常不稳定，电流波动比较大，不见得电流会小。
启动电流，和变频器参数也有关系
变频器工作时候，通过调整频率来调整转速，但是为了避免磁通饱和，造成电机严重发热而烧掉，需要在控制频率的时候来控制电压，让电压和频率比值V/F保持恒定。
在启动电机时候，需要比较大的扭力，这时候需要施加一定的电压V来保证一定的电流，所以变频器设计了转矩提升功能，如果这个参数设定比较大，低速时候变频器的启动扭力会比较好，但是输出电压高，电流反而会比较大，很容易产生过流的现象。而把这个参数设定小了，电机不好启动，但是启动电流会变得小点。
变频器加速时间如果设定长了，负载的转速是慢慢上去的，这时候电机需要的启动电流也是相对比较小的。反之，如果加速时间设定非常小，启动的电流就会非常大。
变频器需要工作在某个频率值，电机才可以正常启动的，这个值要避开了激磁状态不好的区域，不然电机无法启动，但是又不能太高，否则会引起电压一下子给太高到线圈而造成电流比较大，这个就是启动频率，需要根据负荷来设计，设计不好电机启动也会过电流的。
矢量控制变频器启动性能会好点
所谓的启动性能好，就是启动扭力大，而电流相对而言没有那么大。矢量控制因为算法上的优势，在加速时候转速和频率会有相对比较好的对应关系，所以电机的启动电流相对会小很多。
而V/F控制，在某个频率点转速可以满足和频率的对应关系，但是加速时候由于无法控制漏磁场，转速会波动比较厉害，电流也会晃动厉害。
