检修电动机应按着合理的顺序,进行正确的检测及采取恰当的检修方法,才能取得理想的效果。否则,轻则浪费时间,事倍功半,重则造成新的故障。
检修电动机一般可按下述顺序进行:询问情况→外观检查和测试→制订修理方案→拆卸→修理→组装→测试与试运行→交付使用。
第1步:询问情况。询问情况的目的是弄清电动机损坏的原因,以便判断故障部位和制订修理方案;询问情况应全面,重点是询问导致电动机损坏的直接原因,如电压情况、电流情况、功率大小、负载情况、操作是否违规及故障发生前电动机的转速、温升、振动情况,了解有无异常声响和焦煳气味、是否冒烟等。询问情况的对象最好是电动机损坏的直接见证者或操作者,以保证所得信息的真实性。
第2步:外观检查与测试。外观检查的目的是寻找电动机明显的外在性故障,如机壳或其他零部件断裂、变形、接线断或变色等损坏情况;测试是指对电动机绕组的通断情况、绕组与绕组间及绕组与机壳间的绝缘情况进行测试,以确定故障是否存在于电动机内部的绕组中。为节省修理时间,外观检查和测试应有针对性。可根据电动机的旋转过程和修理经验,多假定几种故障原因,再逐步分析淘汰。若难以找出故障所在,亦应确定故障的大致范围,必要时可进行通电实验。
第3步:制订修理方案。在上述检查并确定故障部位的基础上,确定对电动机是大拆大修,还是进行部分修理。凡能进行部分修理的,尽量不要大拆大修。除此之外,还应遵着“先易后难、先外后里、先机械后电气”的顺序和原则。
第4步:拆卸与修理。拆卸电动机时,应避免造成新的故障,不要将较小的零部件丢失。不同结构的电动机应采用不同的拆卸方法。修理过程中,凡损坏的零部件,均应用相同型号的新品更换,有改进型号时应优先选用,尽量不用代用型号和自制品,以保证其主要机械性能和电气性能基本达到原电动机的指标要求。
第5步:组装、测试与试运行。组装是保证修理质量非常重要的一环,一定要仔细谨慎。组装完成之后,应进行检查,以防装错或漏装有关零部件。确保安装正确后进行必要的测试,如绕组的通断及绝缘情况的测试,方可进行通电运行。有条件时应进行带负荷运行,检验一下电动机的出力情况、耗电情况、噪声、振动情况及机壳的温升情况。一切正常后,整个修理才能完毕。
第6步:交付使用。电动机修理完毕、交付使用时,若有需要说明的问题,应交代清楚。除此之外,应针对用户使用中的错误或不良作法进行纠正,以避免重新发生事故并延长电动机的使用寿命。
