手电钻、冲击钻与锤钻的结构可分为3部分:一是小容量高速电动机,它是钻头旋转和冲击的原动力,采用高速电动机的原因是可减轻电钻的体积;二是由多个齿轮组成的减速及驱动机构,其作用是降低电动机的旋转速度,以加大钻头切削的力度;三是钻头及其钻夹头,钻头的作用是通过不断地刮削工作面完成钻孔任务,钻夹头的作用是牢牢地夹持住钻头,使之在整个钻孔过程中不脱落。
常用手电钻、冲击钻与锤钻的外形及内部构造分别如图13-1～图13-4所示。
回J1Z-DV-6A电钻
回J1Z-DV-10A电钻、正反转调速电钻
回J1Z-DV-10B调速电钻正反转调速电钻
回J1Z-DV-10C多功能电钻(调速、正反转、带离合器)
回J1Z-DV-13A电钻正反转调速电钻
图13-1 手电钻外形
| 序号 | 零件名称 | 备注 | 序号 | 零件名称 | 备注 |
| ① | 螺钉 | M5×20(左) | (15) | 右机壳 | |
| ② | 钻夹头 | (16) | 自攻螺钉 | ST4×16 | |
| ③ | 轴承 | 6002 | (17) | 铭牌 | |
| ④ | 输出轴 | (18) | 软皮盖 | ||
| ⑤ | 圆柱销 | φ4×5 | (19) | 电刷组件 | |
| ⑥ | 大齿轮 | (20) | 电刷架 | ||
| ⑦ | 水平泡 | (21) | 自攻螺钉 | ST4×14 | |
| ⑧ | 轴用挡圈 | 12 | (22) | 电容 | |
| ⑨ | 含油轴承 | (23) | 电源线 | ||
| ⑩ | 正反转开关 | (24) | 电缆护套 | ||
| (11) | 定子 | (25) | 压线板 | ||
| (12) | 轴承 | 698 | (26) | 左机壳 | |
| (13) | 转子 | (27) | 商标 | ||
| (14) | 轴承 | 608 |
图13-2 手电钻结构
(a)外形
(b)内部结构
| 序号 | 名 称 | 数量 |
| ① | 深度标尺 | 1 |
| ②③④ | 辅助手柄组件 | 1 |
| ⑤ | 紧固螺钉左旋M5×25 | 1 |
| ⑥ | 钻夹头1/2-20UNF | 1 |
| ⑦ | 输出轴 | 1 |
| ⑧ | 半圆键 | 1 |
| ⑨ | 圆柱销φ3×12 | 1 |
| 序号 | 名称 | 数量 |
| ⑩ | 紧固螺钉ST3.9×16 | 3 |
| (11) | 减速箱 | 1 |
| (12) | 防尘盖 | 1 |
| (13) | 弹簧 | 1 |
| (14) | 轴承6202 | 1 |
| (15) | 孔用卡簧 | 1 |
| (16) | 从动齿 | 1 |
| 序号 | 名 称 | 数量 |
| (17) | 轴用卡簧 | 1 |
| (18) | 滚针轴承HK0808 | 1 |
| (19) | 静棘齿 | 1 |
| (20) | 商标 | 1 |
| (21) | 中间盖 | 1 |
| (22) | 弹垫 | 3 |
| (23) | 紧固螺钉M4×12 | 3 |
| 序号 | 名 称 | 数量 | 序号 | 名称 | 数量 | 序号 | 名 称 | 数量 |
| (24) | 轴承608 | 1 | (32) | 拨叉 | 1 | (40) | 机壳盖 | 1 |
| (25) | 电枢(转子) | 1 | (33) | 机壳 | 1 | (41) | 紧固螺钉ST3.9×14 | 4 |
| (26) | 紧固螺钉ST3.9×45 | 2 | (34) | 铭牌 | 1 | (42) | 紧固螺钉ST3.9×14 | 2 |
| (27) | 轴承627 | 1 | (35) | 刷架盖 | 2 | (43) | 压线板 | 1 |
| (28) | 挡风圈 | 1 | (36) | 导电片 | 2 | (44) | 电缆护套 | 1 |
| (29) | 定子 | 1 | (37) | 电刷 | 2 | (45) | 电缆插头 | 1 |
| (30) | 功能按钮 | 1 | (38) | 电刷架 | 2 | |||
| (31) | 功能按钮座 | 1 | (39) | 开关 | 1 |
图13-3 冲击钻外形与结构
| 序号 | 名称 | 备注 | 序号 | 名称 | 备注 |
| ① | 滚针轴承 | BK MJ551 | ④ | 隔离轴环 | |
| ② | 轴用挡圈 | φ12 | ⑤ | 螺钉 | M4×12 |
| ③ | 小平板齿轮 | ⑥ | 轴承压盖 |
| 序号 | 名称 | 备注 | 序号 | 名称 | 备注 |
| ⑦ | 轴承 | 6202 | (48) | 垫片 | φ14 |
| ⑧ | 头壳油封 | (49) | 槽形孔垫片 | ||
| ⑨ | 铭牌 | (50) | 摩擦片 | ||
| ⑩ | 平键 | 4×4×12 | (51) | 大平板齿轮 | |
| (11) | 偏心轴 | (52) | 盘形垫圈 | ||
| (12) | 滚针轴承 | HK0810 | (53) | 台形六角螺母 | |
| (13) | 连杆 | (54) | 轴承 | 627 | |
| (14) | 油封盖O型圈 | 2.0×φ37.5 | (55) | 中间盖 | |
| (15) | 油封盖 | (56) | 螺钉 | ST4×16 | |
| (16) | 活塞销 | (57) | 后罩 | ||
| (17) | 大冲锤 | (58) | 电刷组件 | ||
| (18) | 含油轴承 | (59) | 刷握盖 | ||
| (19) | 大伞齿轮 | (60) | 刷握 | ||
| (20) | 大冲锤O型圈 | 3.1×φ16 | (61) | 螺钉 | M5×50 |
| (21) | 活塞 | (62) | 机壳 | ||
| (22) | 前盖O型圈 | 2.1×φ54.5 | (63) | 定子 | |
| (23) | 气缸 | (64) | 螺钉 | ST5×60 | |
| (24) | 平键 | 3×3×16 | (65) | 挡风圈 | |
| (25) | 钢球 | φ7.94 | (66) | 轴承 | 608 |
| (26) | 小冲锤 | (67) | 转子 | ||
| (27) | 小冲锤O型圈 | 1.9×φ11 | (68) | 轴承 | 6001 |
| (28) | 气缸头O型圈 | 2.1×φ19.8 | (69) | 左手柄 | |
| (29) | 气缸头 | (70) | 电缆护套 | ||
| (30) | 钢球 | φ7.14 | (71) | 电缆线 | |
| (31) | 塑料管 | (72) | 软皮 | ||
| (32) | 前盖皮圈 | (73) | 螺钉 | M5×25 | |
| (33) | 轴承 | 6907 | (74) | 电缆压板 | |
| (34) | 气缸盖O型圈 | 2.0×φ31.5 | (75) | 螺钉 | ST5×25 |
| (35) | 气缸盖 | (76) | 右手柄 | ||
| (36) | 头盖组合 | (77) | 螺钉 | ST4×18 | |
| (37) | 更换环 | (78) | 侧手柄 | ||
| (38) | 滚动夹 | (79) | 侧手柄座 | ||
| (39) | 弹簧 | (80) | 抱箍 | ||
| (40) | 前盖 | (81) | 螺钉座 | ||
| (41) | 前盖油封 | (82) | 方头螺栓 | ||
| (42) | 前盖垫圈 | (83) | 内六角螺钉 | M5×25 | |
| (43) | 商标 | (84) | 小旋钮 | ||
| (44) | 齿轮箱 | (85) | 开关套 | ||
| (45) | 伞齿轮轴 | (86) | 开关 | ||
| (46) | 轴套 | (87) | 垫片 | ||
| (47) | 轴承 | 6002 | (88) | 小距离圈 |
图13-4 锤钻外形与结构
对于冲击电钻而言,还设有冲击机构。目前,冲击钻的冲击机构有犬牙式和滚珠式两种。滚珠式冲击机构由动盘、定盘、钢球等组成。动盘通过螺纹与主轴相连,带有12个钢球。定盘利用销钉固定在机壳上,带有4个钢球。在推力作用下,12个钢球沿4个钢球滚动,使硬质合金钻头产生旋转冲击运动,方便在砖、砌块、混凝土等脆性材料上钻孔。脱开冲击钻上专用的销钉,其定盘随动盘一起转动,不产生冲击,此时可作为普遍电钻使用。
目前,手电钻、冲击钻与锤钻的钻夹头主要有钥匙钻夹头及手紧、自紧式钻夹头等几种。为确保在振动、冲击场合下能可靠地进行钻孔作业,要求其配套钻夹头有锁紧功能,以保证电钻在使用中所夹持的钻头等工具不松脱。随着技术的进步,一些新型高性能钻夹头不断出现。例如,夹头壳体有工程塑料制造的,重量轻,且利于环保;也有高精度金属夹头,不仅强度高、刚性好,而且同轴度很高,可确保加工精度;夹头顶带六角头,非常易于夹头的安装、紧固和拆卸;夹头顶带旋转防尘套,具有工作时防止尘土、杂物嵌入夹头和操作者可用于支撑的双重作用。夹爪经特殊硬化处理,强度极高,在钻削力过大时钻头在夹爪中旋转,但夹爪不会被损坏;夹头具有夹紧力信号功能,在夹紧钻头或工作时,当夹紧力达到一定值时夹头发出“咔嗒”声,告诉使用人员钻头已完全夹紧,可放心使用。有的钻夹头随着夹持力的增大,夹头可发出3声“咔嗒”声,分别对应了3种大小不同的夹紧力,钻头可在3种夹紧力中任一种状态下绝对完全地使用。夹头带漏尘孔,可在工作过程中将嵌入夹头内的尘土和杂物漏掉,既有利于连续作业,又能延长夹头和钻头的使用寿命。
