(一) 功能组 (FO: 基本功能)

1.F000频率给定50.00Hz

F000设定输出频率,受最高频率和上、下限频率限制,设定频率高于上限频率以上限频率输出,低于下限频率以下限频率输出。

2.F001频率给定模式 (0)

见表2-2-9。

表2-2-9 设定变频器修改频率的模式

F001=0主、辅给定设定Fc00的频率
F001=1主、辅给定和频率加速、减速端子设定Fc00的频率,存储加速、减速端子修改的频率△F
F001=2主、辅给定和频率加速、减速端子设定Fc00的频率,不存储加速、减速端子修改的频率△F
F001=3主、辅给定和频率加速、减速端子设定Fc00的频率,停机或掉电时加速、减速端子修改的频率△F=0
F001=4上电时,频率由F000给定,不存储面板∧/V键修改的频率,只能修改F000设定Fc00的频率
F001=5上位机设定频率

F002主给定信号 (0)

3.F003辅助给定信号 (0)

见表2-2-10。

表2-2-10 设定主给定信号和辅助给定信号

给定信号分为主给定信号和辅助给定信号,将辅助给定信号叠加到主给定信号。相关功能见功能组F1。

如果主给定信号设定为VR1,此时辅助给定信号F003≠0;如果主给定信号设定为IR1,此时辅助给定信号F003≠1。

如果变频器为过程PID闭环控制 (F800=1),F002=0,主给定信号为设定值1～4,此时参见端子X1、X2的选择。

图2-2-12为主给定两种情况,图2-2-13为辅助给定两种情况,6-2A为正极性,6-2B为负极性,图2-2-12中C、D点为辅助给定零点F305。

图2-2-13 辅助给定情况

(a) 辅助给定 (一); (b) 辅助给定 (二)

4.F004运转给定方式 (0)

此功能设定变频器运行命令给定方式。F004=0,本与停止 (STOP) 键控制变频器运行和停止。

F004=1,设定功能F500～F506中的两个端子分别为正转 (FWD) 和反转 (REV) 输入,短接FWD与GND正转,短接REV与GND反转,FWD与REV同时短接GND停止,面板FWD、REV与STOP键无效。

表2-2-11 运转给定方式命令

F004=0运转指令由本机面板给定
F004=1运转指令由外控端子给定
F004=2运转指令由上位机给定

F004=2,上位机通过变频器内置的SR485通信接口控制变频器运行和停止。见表2-2-11。

5.F005STOP键选择 (0)

设定由外控端子控制变频器时,面板STOP键功能选择。

故障复位1为变频器在故障复位后,必须撤除一次运行命令才能重新运行变频器。

故障复位2为变频器在故障复位后,如果运行命令有效,则变频器继续运行。

F005=0或1,面板STOP键不能用于停止变频器。

F005 =4或5,面板STOP键用于紧急停止变频器,此时F007无效,变频器按自由运转方式停止。见表2-2-12。

表2-2-12 STOP键功能含义

F005=0停止无效,故障复位1F005=3停止有效,故障复位2
F005=1停止无效,故障复位2F005=4急停有效,故障复位1
F005=2停止有效,故障复位1F005=5急停有效,故障复位2

6.F006自锁控制 (0)

本功能定义外控端子控制变频器运行的三种控制方式见表2-2-13及图2-2-14～图2-2-16。

图2-2-14 控制方式 (一)

表2-2-13 控制方式

F006=0两线控制模式1,见图2-2-13
F006=1两线控制模式2,见图2-2-14
F006=2自锁控制模式,见图2-2-15

图2-2-15 控制方式 (二)

图2-2-16 控制方式 (三)

EF—自锁信号输入; SB1—停止按钮; SB2—运行按钮

7.F007电动机停车方式 (0)

F007=0,变频器依设定的减速时间,以减速方式减速到F602设定的停止频率后停止。

F007=1,变频器依负载惯性自由运转至停止。

F007=2,变频器先依选定的减速时间,以减速方式减速到直流制动起始频率F403后,变频器以直流制动方式停止。参见图2-2-17。

表2-2-14 电动机停车方式

F007=0减速刹车停止方式(图2-2-16(a))
F007=1自由运转方式停止(图2-2-16 (b))
F007=2减速刹车方式+直流制动停止(图2-2-16(c))

图2-2-17 电动机停车方式

(a) 减速刹车停止方式; (b) 自由运转方式; (c) 减速刹车+直流制动停止方式

8.F008最高频率 (50.00Hz)

设定变频器允许输出的最高频率。

F009加速时间1为10.0s。

9.F010减速时间1 (10.0s)

本系列变频器定义8种加、减速时间,这里为加减速时间1,加减速时间2～8见功能F631～F644,加速时间为频率增加50Hz的时间,减速时间为频率减小50Hz的时间。图2-2-17中t1为加速时间,t2为减速时间。

F011为电子热保护及过载预报 (0)

10.F012电子热保护值 (100)

负载电动机的额定电流与所用变频器的额定电流不匹配时,F011可以对负载电动机实施有效的过载保护。见图2-2-18。

为了对不同的电动机实行有效的过载保护,F012设定变频器的过载范围。

SB60G过载能力为150%*In1min;

SB60P过载能力为120%*In1min。

参数设定见表2-2-15及图2-2-19。

表2-2-15 电子热保护值参数设定

F011=0电子热保护、过载预报均不动作
F011=1电子热保护不动作,过载预报动作
F011=2电子热保护、过载预报均动作

其中

图2-2-18 过载保护曲线图

11.F013电动机控制模式 (0)

本功能设定变频器的控制模式。

F013=0或1是V/F图形控制模式,需要正确设定F1、F8 (V/F闭环控制) 功能组的参数,F2功能组的参数无效。

F013=2或3是矢量控制模式,在此模式下,请在第一次运行前,先设定F200=1自动测定电动机参数以供变频器以后的控制运行用,需要正确设定F2功能组的参数,F1功能组的参数无效。见表2-2-16。

图2-2-19 时间、电流关系曲线

表2-2-16 电动机控制模式参数设定

F013=0V/F开环控制模式
F013=1V/F闭环控制模式
F013=2无速度传感器矢量控制模式
F013=3PG速度传感器矢量控制模式

(二) 功能组F1 (V/F控制)

功能F100～F125在电动机控制模式F013=0或1有效。

1.F100 V/F曲线模式 (0)

设定变频器控制模式。图2-2-20显示不同的V/F曲线模式。参数设定见表2-2-17。

表2-2-17 V/F曲线模式参数设定

F100=0线性电压/频率
F100=1任意电压/频率 (见2-2-19(b)、(c))

图2-2-20 V/F曲线模式

(a)线性V/F曲线; (b) 平方转矩负载V/F曲线; (c)任意V/F曲线

2.F101基本频率 (50.00Hz)

基本频率 (F101) 设定为电动机铭牌上的额定运转电压频率。

3.F102最大输出电压 (380V)

最大输出电压 (F102) 设定为电动机铭牌上的额定运转电压。

4.F103转矩提升 (10)

转矩提升用于在低频工作区,提升输出电压,提高低频段转矩特性,0为自动提升,如果不能满足启动要求,请将F103由小到大设定提升,直至满足起动要求为止,见图2-2-21。

5.F104～F113

见表2-2-18。

表2-2-18 功能组F1中F104～F113

F104 VF1频率8.00HzF107 VF2电压37VF110 VF4频率32.00Hz
F105 VF1电压9VF108 VF3频率24.00HzF111 VF4电压151V
F112 VF5频率40.00Hz
F106 VF2频率16.00HzF109 VF3电压84VF113 VF5电压246V

用于设定F104～F113专用的V/F曲线,见图2-2-22,如果Fn+1<Fn,则Fn+1无效。

图2-2-21 转矩提升曲线图

图2-2-22 F104～F113专用V/F曲线

6.F114转差补偿 (0.00Hz)

当异步电动机负载增加时,转差会增大,为了保证电动机在额定负载下,其转子转速接近同步转速,设定F114功能进行转差补偿。

7.F115自动节能模式 (0)

设定变频器的自动节能模式,F115=1时,随着负载的变小 (即电动机处于轻载运行时),变频器通过检测负载电流,适当调整输出电压,达到节能运行的目的。此功能对风机、泵类、平方转矩负载的节能效果非常明显,但不适用于负载变动频繁或运转中已接近满载运行的电动机。见图2-2-23。参数设定见表2-2-19。

图2-2-23 电压频率关系曲线

①—V/F恒定; ②—节能运行

表2-2-19 自动节能模式参数设定

F115=0禁止变频器自动节能模式
F115=1允许变频器自动节能模式

F116瞬停再起动为0

8.F117复电跟踪时间 (0.5s)

F116设定瞬时停电复电后变频器的动作模式。

F117设定瞬时停电复电后变频器再起动前的等待时间。参见表2-2-20

表2-2-20 复电跟踪时间参数设定

(1) F116=0,再起动不动作。复电后,LED显示窗显示故障Lu,变频器不起动。见图2-2-24

图2-2-24 复电后变频器不动作

(2) F116=1,频率0再起动。复电后,变频器检测到直流母线电压高于欠压保护值(F410),按设定的参数变频器从0Hz加速到设定频率。见图2-2-25。

图2-2-25 复电后变频由0再起动

(3) F116=2,转速跟踪再起动。来电后,变频器先检测到停电前的输出频率,向下跟踪电机转速至直流母线电压高于欠压保护值 (F410) 时,变频器由此时的电机转速对应的频率再加速到设定频率。

图2-2-26 转速跟踪再起动

9.F118过压防失速 (1)

设定变频器过压防失速功能,见表2-2-21及图2-2-26。

当变频器减速时,由于负载惯量的作用,电动机会产生回升能量至变频器内部,使得直流母线电压升高,变频器检测直流母线电压达到过压失速值时,停止减速 (即输出频率保持不变),直到直流母线电压低于过压失速定值时,变频器再继续减速; 如果直流母线电压超过制动电阻动作电压,F118=2且P+、DB之间有制动电阻,变频器制动。如图2-2-27所示。

表2-2-21 过压防失速参数设定

F118=0过压防失速及放电均无效
F118=1过压防失速有效,放电无效
F118=2过压防失速及放电均有效
F118=3过压防失速无效,放电有效

图2-2-27 过压防失速

F119过流防失速为1。

10.F120过流失速值 (110)

设定变频器过流防失速功能及失速值。见表2-2-22。

表2-2-22 过流失速值参数设定

F119=0过流失速无效
F119=1过流失速有效

变频器在运转中,输出电流超过过流失速值时,变频器会降低输出频率,当输出电流低于过流失速定值时,变频器才重新加速至设定频率,见图2-2-28 (a)。

变频器加速时,由于加速过快或负载过大,变频器输出电流急剧上升,超过过流失速值,变频器会延长加速时间或停止加速,当电流低于过流失速定值时,变频器才继续加速见图2-2-28 (b)。

SB60G: F120为20%～150%

SB60P: F120为20%～120%

图2-2-28 过流失速曲线

(a)运转中过电流失速控制; (b)加速过电流失速控制

11.F121速度PID比例增益P,(1.0)

速度PID比例增益P设定V/F闭环控制时误差值的增益,如果速度PID积分时间I=0,速度PID微分时间D =0,V/F闭环为比例控制。功能F121～F125在F013=1时有效。

12.F122速度PID积分时间I (0.1)

速度PID积分时间I设定V/F闭环控制时PID动作的响应速度,以缓解因速度PID比例增益设定过大而引起的超调。I大,响应速度慢; 反之,I小,响应速度快。积分时间太小,将引起振荡。

13.F123速度PID微分时间D (0.1)

速度PID微分时间D设定PID动作的衰减作用,以缓解因速度PID积分时间设定过大的缺点。D大,衰减作用明显,反之,D小,衰减作用不明显。

14.F124速度PID微分增益 (5.0)

能够对微分器提供的增益设定极限,确保在低频时得到一个单纯的微分增益,在高频时得到一个恒定的微分增益。

15.F125速度PID低通滤波器 (0.01)

速度PID低通滤波器可以衰减反馈信号的振荡,减小其对调制的影响,使PID系统稳定。

(三) 功能组F2: 矢量控制

功能F200～F211在电机控制模式F013=2或3有效。

1.F200电动机参数测试

设定F200=1,带上电机并使电动机空转,几秒钟后,变频器自动完成电动机参数的测量,并存入相应的功能号中F201～F207中。

下列情况下,需要进行电动机参数自动测试:

(1) 实际电动机参数与F201～F207不同。

(2) 变频器输出侧阻抗不容忽视时,例如变频器与电动机间电缆很长或接有电抗器。

(3) 使用非标准电动机或专用电动机。见表2-2-23。

表2-2-23 电动机测试参数设定

F200=0电动机参数手动测试
F200=1电动机参数自动测试

2.F201～F207参数定义见表2-2-24。

表2-2-24 F201～F207参数定义

F201电动机额定频率50.00HzF205电动机空载电流Id
F202电动机额定转速144.0F206电动机常数R2000
F203电动机额定电压380VF207电动机常数X1000
F204电动机额定电流In　　

注 F201、F202、F203分别设定为电动机铭牌上的额定频率、额定转速、额定电压; 电机额定电流 (F204) 与空载电流(F205) 的出厂值取决于变频器负载电动机的额定电流In与空载电流Id。

3.F208转矩限制 (100)

SB60G设定范围: 20～200

SB60P设定范围: 20～150

4.F209制动转矩限制 (100)

SB60G设定范围: 0～150

SB60P设定范围: 0～120

F210ASR比例系数取1.0

5.F211ASR积分系数 (1.0)

设定变频器速度PID调节器 (ASR) 的比例系数P和积分系数I,调节变频器矢量控制的动态响应特性。增加比例系数P,可以加快系统的动态响应,P过大,系统容易产生振荡; 减小积分系数I,也可以加快系统的动态响应,I过小,系统超调也容易产生振荡。

用户在需要调节此参数时,应该先调节ASR比例系数P,再调节积分系数I,确保系统的动态响应特性。

(四) 功能组F3 (模拟给定)

F300为主给定为0时的模拟量

1.F301主给定为100%时的模拟量 (10.00)

F300～F301设定主给定为模拟给定信号时模拟给定信号的大小。

2.F302主给定为0时对应的频率0.00Hz

F302是主给定信号为0时对应的给定频率。

F303为辅助给定为负最大时的模拟量 (0.00)

3.F304辅助给定为正最大时的模拟量 (10.00)

F303～F304设定辅助给定信号的大小。

F305辅助给定为0时的模拟量

4.F306辅助给定增益 (0.00)

F305设定辅助给定信号0点的位置。

F306设定辅助给定信号的放大倍数。

F307辅助给定频率极性 (0)

F307设定辅助给定信号极性。

F308为VR1滤波时间常数 (1.0s)

F309为IR1滤波时间常数 (1.0s)

F310为VR2滤波时间常数 (1.0s)

F311为IR2滤波时间常数 (1.0s)

表2-2-25 辅助给定频率极性参数设定

F307=0正 极 性
F307=1负 极 性

此功能可以减小电压、电流模拟输入信号对变频器的干扰。

(五) 功能组F4: 辅助功能

1.F400数据锁定 (0)

变频器安装调试完毕后,为了防止人为更改参数,可设置功能F400=1锁定变频器数据,F000、F801～804、F900、FA00、Fb00、Fb01不受数据锁定功能控制。见表2-2-26。

2.F401数据初始化 (0)

如果变频器功能因故调乱了,建议将F401设定为1,让变频器所有参数恢复为出厂设定值,再重新设定你所需的功能参数,受F400数据锁定控制,功能组F9不受数据初始化控制。见表2-2-27。

3.F402转向锁定 (0)

变频器在某些使用场合,负载电机只允许正转和反转,此时,必须设定F402=1或F402=2,电动机按设定转向运行。

表2-2-26 数据锁定参数设定

F400=0禁止数据锁定
F400=1允许数据锁定

表2-2-27 数据初始化参数设定

F401=0禁止数据初始化
F401=1允许数据初始化

表2-2-28 转向锁定参数设定

F402=0正反转均有效
F402=1正转有效
F402=2反转有效

4.F403～F405

F403为直流制动起始频率为5.00Hz

F404为直流制动量 (25)

F405为直流制动时间 (5.0s)

为了保证异步电动机能够在需要时快速停机并防止爬行,需要设置F403～F405实现直流制动功能。

F403: 设定开始直流制动的频率。

F404: 设定直流制动的力矩,建议设定时由小到大缓慢增大,直至满足制动要求。

F405: 设定直流制动时间。

5.F406制动电阻过热 (0)

如果制动电阻容量选择不当,有可能由于过热损坏制动电阻,设定F406=1,可以对制动电阻实施过热预报。见表2-2-29。

表2-2-29 制动电阻过热参数设定

F406=0无 效
F406=1提醒制动电阻过热

6.F407载波频率 (0)

设定变频器输出频率的载波频率,降低电磁噪声。

本系列变频器采用IGBT作主器件,载波频率可设定为3.5～15kHz,采用较高载波频率时,电流波形好,低频时转矩大,噪声小; 但载波频率的增加使主器件的功耗增大,变频器效率减低,电动机转矩减小。采用过低载波频率时,低频时可能使变频器运行不稳定。

如果在出厂设定载波频率以上运行,F407每增加1,变频器需降额5%使用。

SG60G:0～7

SG60P:0～5

F408为自动复位 (0)

7.F409自动复位时间 (5.0s)

变频器运行中发生故障后,为了防止误动作,每隔一定时间变频器对故障进行自动复位,F408和F409分别设定自动复位的次数和每次复位的等待时间,自动复位仅在F003=1或程序运行时有效。OH(过热) 故障无自动复位功能。

变频器运行中发生故障后,若有下列情况,自动复位无效。

(1) 按下停止/复位 (STOP/RESET) 键或外控端子复位。

(2) 关闭变频器电源。

8.F410欠电压保护值 (410V)

设定变频器欠压故障时母线电压的动作值。

9.F411缺相保护 (1)

设定变频器缺相保护功能。

表2-2-30 缺相保护参数设定

表2-2-31 自动稳压 (AVR) 参数设定

10.F412自动稳压 (AVR) (1)

设定变频器的自动稳压方式,F412=1,在电源输入电压和额定输入电压有偏差时,变频器能够自动调整PWM的宽度,保持输出电压尽量接近设定输出电压。

表2-2-32 S曲线选择参数设定

F413=0直线加减速
F413=1S曲线加减速

11.F413为加减速选择 (0)

12.F414S曲线选择 (0)

设定变频器加减速方式。

F413=0,输出频率按设定斜率增加或减少。

F413=1,输出频率按S曲线增加或减少,图2-2-29中t1加速时间,t2为减速时间。

F414选择S曲线的形状,S曲线的加减速时间为选定的加减速时间,F414=0为直线加减速,F414从1增加到4,S曲线的弯曲程度增加。

图2-2-29 曲线选择

(a)直线加减速; (b) S曲线加减速

13.F415冷却风机控制 (0)

设定变频器冷却风机的运行状态。

变频器上电时,冷却风机首先运行一会进行自检,自检完后冷却风机按设定方式运行。

表2-2-33 冷却风机控制参数设定

F415=0冷却风机自动运转
F415=1冷却风机一直运转

F415=0,如果变频器内部温度高于设定温度 (厂家规定的),冷却风机开始运转,当变频器内部温度低于设定温度时,冷却风机延时一段时间后停止。

F415=1,冷却风机一直运转。

14.F416输入脉冲相数 (0)

在脉冲编码器闭环控制系统中,如果需要同时检测转速和方向时,应设定F416=1,否则设定F416=0。

F416=0单相输入时,编码器信号从X6端子输入。

表2-2-34 相数参数设定

F416=0单 相
F416=1双 相

应根据使用的编码器的工作方式选择。

15.F417编码器脉冲数 (1024)

当变频器设定为脉冲编码器闭环反馈控制时,设置编码器每转脉冲数。

当F013=1或3时,必须正确设定F417功能。

编码器输出的最大频率为50kHz。

(六) 功能组F5 (端子功能)

1.F500～F506

F500为输入端子X1功能选择 (13)

F501为输入端子X2功能选择 (14)

F502为输入端子X3功能选择 (0)

F503为输入端子X4功能选择 (1)

F504为输入端子X5功能选择 (4)

F505为输入端子X6功能选择 (5)

F506为输入端子X7功能选择 (7)

设定多功能输入端子X1～X7的输入信号见表2-2-35～表2-2-37。

表2-2-35 输入端子功能1～15

0多段频率15加减速时间210点动输入
1多段频率26加减速时间311程序运行优先输入
2多段频率37故障常开输入12程序运行暂停输入
13正转 (FWD) 输入
3多段频率48故障常闭输入14反转 (REV) 输入
4加减速时间19复位输入15自锁控制输入EF

表2-2-36 过程控制时输入端子X1、X2功能选择

端子X2端子X1给定值选择
OFFOFF设定值1
OFFON设定值2
ONOFF设定值3
ONON设定值4

表2-2-37 输入端子功能16

X1=16面板与外控切换X5=16频率减速
X2=16IR1/VR1切换X6=16编码器输入SM1
X3=16频率加速/减速端子清零X7=16编码器输入SM2
X4=16频率加速　　

详细功能说明如下:

(1) 0～3为多段频率端子选择。这四个端子的ON/OFF组合,最多可定义15段速度的运行频率,见表2-2-38,运行频率的设定见功能F616～F630。

表2-2-38 多段速度运行选择表

X4X3X2X1多段频率速度设定X4X3X2X1多段频率速度设定
OFFOFFOFFOFF以F000设定的频率运行ONOFFOFFOFF以多段频率8 (F623) 运行
OFFOFFOFFOFF以多段频率1 (F616) 运行ONOFFOFFON以多段频率9 (F624) 运行
OFFOFFONOFF以多段频率2 (F617) 运行ONOFFONOFF以多段频率10(F625) 运行
OFFOFFONON以多段频率3 (F618) 运行ONOFFONON以多段频率11 (F626) 运行
OFFONOFFOFF以多段频率4 (F619) 运行ONONOFFOFF以多段频率12 (F627) 运行
OFFONOFFON以多段频率5 (F620) 运行ONONOFFON以多段频率13 (F628) 运行
OFFONONOFF以多段频率6 (F621) 运行ONONONOFF以多段频率14 (F629) 运行
OFFONONON以多段频率7 (F622) 运行ONONONON以多段频率15 (F630) 运行

(2) 4～6为加减速时间端子选择。通过这三个端子的ON/OFF组合,可实现1～8加减速时间见表2-2-39。

表2-2-39 加、减速时间选择

端子3端子2端子1加/减速时间选择端子3端子2端子1加/减速时间选择
OFFOFFOFF加/减速时间1ONOFFOFF加/减速时间5
OFFOFFON加/减速时间2ONOFFON加/减速时间6
OFFONOFF加/减速时间3ONONOFF加/减速时间7
OFFONON加/减速时间4ONONON加/减速时间8

(3) 7～8为故障输入。通过这两个端子可以让外部故障信号输入变频器,外部故障信号可以采用常开/常闭两种输入方式。

(4) 9为复位输入。当变频器发生故障时,在故障清除后,通过短接GND和该端子,可以使变频器复位,其作用同操作面板上的STOP/RESET(停止/复位) 键。

(5) 10为点动输入。当输入端子设定为此功能,短接GND和该端子,变频器点动运行。见功能F604～F606。

(6) 11为程序运行优先输入。当输入端子设定为此功能,短接GND和该端子,变频器以F001频率给定方式设定的频率运行。

(7) 12为程序运行暂停输入。当输入端子设定为此功能,短接GND和该端子,变频器暂停运行,断开GND和该端子,变频器恢复运行。

(8) 13～14为正、反转输入。当输入端子设定为正转输入功能,短接GND和该端子,变频器正转; 设定为反转输入功能,短接GND和该端子,变频器反转。受转向锁定F402控制。

(9) 15为自锁控制输入EF。见功能F006。

(10) 16: 面板与外控切换。见表2-2-40。

表2-2-40 与F004一起设定变频器运转给定方式

　短接该端子与GND断开该端子与GND　短接该端子与GND断开该端子与GND
F004=0外控端子控制面板控制F004=1面板控制外控端子控制

(11) 16: IR1/VR1切换。见表2-2-41。

表2-2-41 与F002、F003一起设定变频器主、辅信号给定方式

(12) 16: X4/X5清零。短接该端子与GND,加速、减速端子修改的频率值△F清零却△F=0。

(13) 16: 频率加/减输入。短接该端子与GND,可以实现外控加、减频率或设定值,此时加减速时间为第一加、减速时间。

(14) 16: 测速输入SM1/SM2。SM1、SM2是PG速度反馈控制的两相正交脉冲的输入信号。

F416=0单相输入时,编码器信号从X6端子输入。

2.F507～F510

F507继电器输出端子功能选择 (14)

F508输出端子Y1功能选择 (0)

F509输出端子Y2功能选择 (1)

F510输出端子Y3功能选择 (2)

设定继电器输出端子与集电极开路输出端子的输出信号,继电器输出端子为30A、30B、30C; Y1、Y2、Y3为多功能输出端子。见表2-2-42～表2-2-46。

表2-2-42 输出端子功能1～14

0运行中5外部报警10程序运行暂停
1停止中6面板操作11程序阶段运行完成
2频率到达7欠电压停止中12反馈过高输出
3任意频率到达8程序运行中13反馈过低输出
4过载预报9程序运行完成14故障报警输出

表2-2-43 输出端子功能15

F507=15外部制动接通输出
F508=15输出频率模拟输出
F509=15输出频率模拟输出
F510=15PO (脉冲输出)

表2-2-44 输出端子功能16

F508=16输出电流模拟输出
F509=16输出电流模拟输出
F510=16频率减输出

表2-2-45 输出端子功能17

F508=17给定值模拟输出
F509=17给定值模拟输出

表2-2-46 输出端子功能18

F509=18频率加输出

详细功能说明如下:

0: 运转中信号

当变频器处于运行状态时,该端子内部接点闭合。

1: 停止中信号

当变频器处于停止状态时,该端子内部接点闭合。

2: 频率到达信号

当变频器输出频率到达设定频率时,该端子内部接点闭合。

3: 任意频率到达信号

当变频器输出频率到达任意检出频率时,该端子内部接点闭合。

4: 过载预报信号

当变频器输出电流超过电子热保护所设定的值且F011设定为1、2时,该端子内部接点闭合。

5: 外部报警信号

当该端子与GND断开时,该端子内部接点闭合。

6: 触摸面板运转操作

当F004=0时,该端子内部接点闭合。

7: 欠压停止

由于欠压引起变频器停止时,该端子内部接点闭合。

8: 程序运行中

当F700≠0时,变频器处于程序运行状态时,该端子内部接点闭合。

9: 程序运行完成

当F700≠0时,变频器程序运行完成一周期后,该端子内部接点闭合0.5s。

10: 程序运行暂停

当F700≠0时,该端子内部接点闭合。

11: 程序阶段运行完成

当F700≠0时,程序运行每完成任一段频率后,该端子内部接点闭合0.5s。

12: 反馈过高输出

当输出频率> (F822×给定值) 时,该端子内部接点闭合。

13: 反馈过低输出

当输出频率< (F823×给定值) 时,该端子内部接点闭合。

14: 故障报警输出

当变频器发生故障时,此端子用于故障指示或控制外围设备。

F507=14时,触点30A、30B闭合,触点30B、30C打开。

F508=14、F509=14、F510=14时,该端子 (Y1、Y2或Y3) 内部触点闭合。

15: 外部制动信号

变频器见功能F511、F512。

15: 输出频率模拟输出

见功能F515～F516。

15: PO

见功能F517。

16: 输出电流模拟输出

见功能F515～F516。

16: 频率减输出

当外控端子作频率减输入时,每输入频率减命令,该端子输出2ms脉冲,与F513、F514有关。

17: 给定值模拟输出

见功能F515～F516。

18: 频率加输出

当外控端子作频率加输入时,每输入频率加命令,该端子输出2ms脉冲,与F513、F514有关。

3.F511电气机械制动选择 (0)

4.F512外部抱闸投入延时 (1.0)

F511设定电气机械制动模式,F511=1,如果F507=15,继电器输出端子内部接点闭合接通外部制动。参数功能见表2-2-47。

表2-2-47 功能含义

F511=0禁止电气机械制动
F511=1允许电气机械制动

F512设定变频器在减速和外部制动接通后,继续运行在最小频率的时间。

5.F513输入脉冲频率单位 (0.01)

图2-2-30 F512设定变频器在减速和外部制动接通后

6.F514输入输出脉冲倍率 (1.00)

F513设定变频器X4、X5端子输入信号的单位。

F514设定变频器X4、X5端子输入信号与Y1、Y2输出信号之间的倍率。

在需要对多台变频器控制的负载实行同步转速控制时,可以将1#变频器的Y1、Y2连接到2#变频器的X4、X5,设定合适的F513、F514值,调节1#变频器的X4、X5可以实现1#、2#变频器以同步转速运行。

7.F515～F519

表2-2-48 F515～F519设定含义

F515Y1增益100F518Y1偏置0
F516Y2增益100F519Y2偏置0

F515、F516: 设定Y1、Y2端子作为模拟输出信号的最大值。

F518、F519: 设定Y1、Y2端子作为模拟输出信号的最小值。

当S1短接到MA1,S2短接到MA2,此时Y1、Y2端子作为模拟输出信号时,F515～F516、F518～F519有效; 当S1短接到OC1,S2短接到OC2,此时Y1、Y2端子作为正常输出信号,F515～F516、F518～F519无效。

例: 如果需要Y1模拟输出信号为4～20mA,F515=100,F518=20; 出厂值设定Y1、Y2的模拟输出信号为0～20mA。

8.F517PO脉冲倍率 (10)

设定PO脉冲输出的倍率。

(七) 功能组F6: 辅助频率功能

1.F600～F603

表2-2-49 F600～F603端子功能

F600起动频率1.00HzF602停止频率2.00Hz
F601起动频率持续时间0.58F603正反转死区时间0.0s

起动频率为变频器开始有电压输出的频率; 起动频率持续时间为变频器开始有电压输出至即将加速的时间; 正反转死区时间设定变频器转向发生变化的过程中,变频器输出频率下降为0后反向运行的等待时间。见图2-2-31。

2.F604～F606

表2-2-50 F604～F606参数设定

F604点动频率5.00Hz
F605点动加速时间0.5s
F606点动减速时间0.5s

图2-2-31 变频器输出频率下降后运行的等待时间

设定功能F500～F506中的三个端子分别为正转 (FWD) 输入、反转(REV)输入和点动 (JOG),闭合FWD/REV与GND输入决定转向后,然后再短接JOG与GND端,变频器便由起动频率加速到点动频率,断开JOG与GND,变频器停止。点动运转的加、减速时间,由F605、F606来决定。

图2-2-32 频率时间关系曲线

功能F604、F605、F606在F004 = 1时才有效。见图2-2-32。

3.F607上限频率 (50.00Hz)

4.F608下限频率 (0.50Hz)

上限频率、下限频率为变频器根据负载需要设定的最高和最低频率。在闭环控制多台电动机模式下,变频器输出频率达到上限频率,且在该频率下持续运行时间超过换机延时时间 (F825),执行加泵过程; 变频器输出频率达到下限频率,且在该频率下持续运行时间超过换机延时时间 (F825),执行减泵过程。下限频率(F608) <上限频率 (F607)。

图2-2-33 输出频率、回避频率与设定频率的关系

5.F609～F612

表2-2-51 F609～F612参数设定

F609回避频率10.00Hz
F610回避频率20.00Hz
F611回避频率30.00Hz
F612回避频率宽度0.50Hz

设置F609～F612使变频器输出频率避开机械负载共振频率点。见图2-2-33。

6.F613频率到达宽度 (1.00Hz)

输出频率到达设定频率值时,F613设定频率到达的幅值,此时,如果F508=2或F509 =2,此时Y1或Y2输出一高电平信号,见图2-2-34。

7.F614任意检出频率 (40.00Hz)

8.F615任意检出频率宽度 (1.00Hz)

当输出频率到达任意检出频率时,输出端子内部接点闭合,当输出频率下降到F614～F615的值时,输出端子内部接点断开。见图2-2-35。

图2-2-34 F613设定频率的幅值

图2-2-35 F614、F615参数幅值

9.F616～F630

表2-2-52 F616～F630参数设定

F616～F630用于设定程序运行或外控端子多段速运行的各段频率,多段频率受上、下限频率和最高频率控制。

如果设定F500=0、F501=1、F502=2、F503=3则分别选择X1、X2、X3、X4输入端子作为多段频率运行输入信号,通过X1～X4的不同ON/OFF组合,可以实现多段速运行。见图2-2-36。

图2-2-36 多段频率与时间的关系

10.F631～F644

表2-2-53 F631～F644参数设定

F631加速时间210.0sF638减速时间510.0s
F632减速时间210.0sF639加速时间610.0s
F633加速时间310.0sF640减速时间610.0s
F634减速时间310.0sF641加速时间710.0s
F635加速时间410.0sF642减速时间710.0s
F636减速时间410.0sF643加速时间810.0s
F637加速时间510.0sF644减速时间810.0s

本系列变频器可以设定8种加减速时间,加、减速2～8同加、减速时间1,请参阅功能F009和F010。

(八) 功能组F700: 简易PLC功能

1.F700程序运行模式选择 (0)

程序运行是指通过一些功能的设置,使变频器可以按照一定的规律变速运行,实现生产过程的全自动化。

表2-2-54 F700参数功能设定

F700=0禁止程序运行F700=3程序运行循环运行
F700=1程序运行N周期后停止F700=4程序运行优先指令有效
F700=2程序运行N周期后以第15段频率运行F700=5摆平运行

图2-2-37 程序运行

F700=1～4,为程序运行,见图2-2-37

F700=5,为摆平运行,这指以预先设定的加减速时间使设定频率按一定规律周期性地变化。对于那些根据筒管的前后直径不同来让转速变化的系统很有效。见图2-2-38,图中△F为多段频率1,①为加速时间2,②为减速时间3,③为加速时间3,④为减速时间2。

2.F701程序运行时间单位 (0)

3.F702程序运行循环次数 (1)

图2-2-38

F701设定程序运行时间单位,选择

F701=1,可以选择每段运行时间长达600h。

F702设定程序运行循环次数,程序运行模式中的N周期指的是F702。

表2-2-55 F701参数设定

F701=0程序运行时间单位为1s
F701=1程序运行时间单位为1min

4.F703～F731

表2-2-56 F703～F731参数设定

F703程序运行循环运行时间11.0sF719程序运行循环运行时间95.0s
F705程序运行循环运行时间21.0sF721程序运行循环运行时间105.0s
F707程序运行循环运行时间32.0sF723程序运行循环运行时间116.0s
F709程序运行循环运行时间42.0sF725程序运行循环运行时间126.0s
F711程序运行循环运行时间53.0sF727程序运行循环运行时间137.0s
F713程序运行循环运行时间63.0sF729程序运行循环运

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