MVC系列功能/参数说明 (设置目录) (一)SP1基本设置

(一)SP1基本设置

在基本设置中(参见表2-16-5) MVC Plus需要输入有关电动机标牌数据。

表2-16-5 基本设置

SP1.1 电动机满载电流(Motor Full Load Amps):允许用户的输入范围是50%～100% (小于服务系数)。

SP1.2 负载系数(Service Factor):根据电动机的满载电流来定义和设置过载曲线。例如如果电动机满载电源是100A,电动机负载系数是1.15。那么MVC Plus的过载曲线将是115A。

SP1.3 过载等级(Overload Class):选择电动机过载等级范围5～30。例如过载等级10,在6倍满载电流时将会在10s过载跳闸。

SP1.4 NEMA设计 (NEMA desing)。

SP1.5 绝缘等级(Insulation Class): 电动机绝缘等级(选择A,B,C,E,F,H,K,N或S)。

SP1.6 电源频率(Line Frequency):用户选择50Hz或60Hz。

SP1基本设置演示见图2-16-18。

(二) SP2起动设置

SP2起动设置表见表2-16-6。几种不同的软起动曲线可提供选择以满足不同的负载特性。

表2-16-6 起动设置

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SP2.1 起动控制:双斜坡、用户加速曲线、测速曲线、点动电压、起动斜坡1、起动斜坡2。

(1)双斜坡:双斜坡要和外输入#3结合使用,这允许用户不需要设定起动方式就可以在两种斜坡之间切换(详细说明见外部输入#3和双斜坡设置见表2-16-10)。

(2)常用加速曲线:允许用户设置常用加速起动曲线(表2-16-11)。如果用户没有选择加速度曲线设定页面7,MVC Plus将不会起作用。

表2-16-11 初始加速曲线

表2-16-16 系统设置

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(3)测速斜坡:见表2-16-10如何设置测速输入。

图2-16-18 SP1基本设置演示

SP2.2 点动控制电压: 电压值必须引起电动机慢慢转动。

SP2.3 起动斜坡1: 斜坡可以设置为电压或电流斜坡。如果选择电压斜坡、初始电压、斜坡时间和限流是可调的。如果选择电流斜坡,则初始电流、斜坡时间和最大电流是可调的。

SP2起动设置演示见图2-16-19所示。

起动斜坡1: 电压斜坡

(1) 电压斜坡是常用的可靠起动方法,由于起动电压最终要达到一个足够的输出电压来产生足够的电流和输出转矩。这个方法常用于负载转矩多变和需要不同的起动转矩的应用情况。典型的应用包括物料输送带、输液泵和筒式混合机。电压从一个起动电压(初始转矩)继而设定的软起动时间后达到全电压输出。如果选择电压斜坡控制应选择START RAMP #1并设置CURRENT LIMIT #1为600% (最大设定值),这满足与大多数电动机的转子锁机电流值,并且不会由于电流限流而影响软起斜坡曲线。

(2) 电压斜坡加电流限流是最常用的电压软起曲线,然而加上一个可调的最大输出电流限流,电压是渐渐的上升到最大限流值,电压将会停留在这一电压值直到电动机加速到全速运行。当电源有特殊输出功率限制时特别有用。典型的应用包括小型的或备用发电设备、输电网终端以及电网对起动冲击有限定要求。如果必要时,使用电流限制将会延长起动时间,所以当加速时间不是要求特别重要时可以使用电压软起动加限流。选择VOLTAGE为START RAMP #1和CURRENT LIMIT #1根据你的应用需要选择一个适合的设定值(START RAMP 1: CURRENT)。电流起动曲线1: 电流软起动,(闭环转矩软起动)用于输出光滑的线性输出转矩,输出电压不停地连续变化以提供一个线性的输出电流斜坡。因此它可以在任何给定速度下使转矩逐渐的增大。这有利于使用在由于转矩突然变化,而引起设备变化或负载损坏的情况。典型的应用包括:输送带发生松弛,风扇和搅拌机的叶片扭转损坏。产品输送中产品的碰撞和跌落损坏等特殊情况场合。这个功能可以使用于有最大电流限流或没有最大限流。为了达到这个目的,电流软起动可以选择CURRENT到START RAMP #1和MAXIMUM CURRENT #1来设置所需要的数值。

电压斜坡曲线见图2-16-20所示。

起动斜坡1: 电流斜坡

电流限流起动:这种起动方式只有电流限流起动,而不是采用电压/电流起动。这样可以使电动机在允许的范围内输出最大的电动机转矩。使用这种电流起动方式RAMP TIME #1设置为0。因此电动机在起动时输出电流立即达到最大值。这种方式常用于那些重载电动机起动情况。例如离心泵、深井泵等。当电动机容量较小起动负载困难,过载情况发生或是其他软起动方式无效时用这种限流起动方式,软起动时间设置为0。

图2-16-19 SP2起动设置演示

START RAMP #1设置为VOLTAGE或CURRENT初始转矩(INITIAL VOLTAGE #1/INITIAL CURREN #1)。

图2-16-20 电压斜坡曲线图

(1) INITIAL TORQUE起动转矩 把初始起动点设置为电压/电流软起动,每个负载都需要克服它的起动转矩才开始转动。在电动机没有起动之前加在负载电动机上的功没有发生作用、没有做功。应该设置起动转矩在能使电动机带动负载刚能转动的那一点。这样可以防止转矩过大发生冲击损坏电动机和拖动设备,把起动转矩设置高一些不会损坏MVC,那只会影响或减低软起动的效果。

(2) RAMP TIME #1斜坡时间#1 设定初始电压/电流最大允许斜坡时间如下:

限流应设置在电动机起动时工作在加速状态,如果电流已经设置到最大值电动机将工作在全压起动状态。慢慢地增加电压和电流,增加斜坡时间可以延长起动过程,理论上斜坡时间应该设置在电动机不至于堵转可以允许的最大起动时间,但是有一些机械系统(例如离心泵)则需要短时间内把电动机起动起来。

(3) CURRENT LIMIT限流 设置限流值为电动机的软起动过程中最大电流。当电动机开始软起动时设定了一个保护上限并且在如下情况发生之前一致起到限流保护作用: ①电动机达到全速运行。②电动机温度过载保护继电器跳闸。一旦电动机达到满速运行后,电流限流保护不再起作用,在电压软起动的曲线中,电压输出慢慢增加一直达到电流限流值所对应的电压为止。斜坡时间是对应着电压上升达到限流值的那一点所对应的时间。对于一些特殊的负载情况,电流限流会在斜坡时间之前达到最大值。电流斜坡变化曲线是由于电压的变化而产生一个线性的电流增加曲线直增加到最大限流值,闭环电动机电流反馈会得到这样一个电流软起动曲线。

SP2.4 START RAMP 2: 软起动斜坡2: 软起动择斜坡2屏幕显示START RAMP1一样。

如果选用CUSTOM ACCEL CURVE,用户加速曲线会自动取代斜坡#1或斜坡#2。

SP2.5 KICK START突跳的阶跃起动: 利用一个突跳的阶跃电压以克服具有高摩擦的负载情况。

(1) KICK START VOLTAGE突跳起动电压 一个能够起动电动机初始转矩的电压。

(2) KICK SHART TIME突跳起动时间 初始转矩电压所保持的起动时间。

SP2.6 DECELERATION软停: 允许电动机渐渐的平滑停下来。

(1) START DECELERATION VOLTAGE软停初始电压: 软停开始时所对应的初始电压的百分比。

(2) STOP DECELERATION VOLATGE软停电压: 当软停终止时所对应的电压百分比。

(3) DECELERATION TIME软停时间。

SP2.7 TIMED OUTPUT计时器: 用户可以用一个辅助继电器,计时器工作时它根据所设定的时间和起动命令继电器开始计时,当达到设定的时间后继电器动作发出开关信号(见表2-16-8)。

表2-16-8 继电器分配

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SP2.8 RUN DELAY TIME运行时间延时: 使用AUX辅助继电器,当起动命令下达后,超过设定的运行延时时间后,继电器开始吸合,并保持在电动机运行过程中不变直到收到停机信号后继电器释放 (见表2-16-8)。

SP2.9 AT SPEED DELAY TIME全速运行延时:使用辅助继电器AUX4,在电动机达到全速,延时一段时间后,继电器开始工作一直等到停机信号后继电器释放(见表2-16-8)。

(三) SP3相序和接地设置

注意: 当接入电源时,电源必须是按A、B、C相差120°相位角的关系,如果相序不正确,会有故障显示灯和LCD显示。

SP3相序和接地设置演示见图2-16-21。

图2-16-21 SP3相序和接地设置演示

SP3.1 Imbalance Alarm Level不平衡报警: 这是一个高级的相不平衡保护问题,这个问题可能不是由于电动机引起的,而仅仅是由于电压不平衡引起的报警。

Imbalance Alarm Delay不平衡报警延时: 在不平衡故障发生时所延迟的报警时间。

SP3.2 Imbalance Trip Level不平衡跳闸: 当相间不平衡时电动机跳闸,这个值应在编程设置时略高于要求报警值。

Imbalance Trip Delay不平衡跳闸延时: 从不平衡发生超过设置值到跳闸动作的延迟时间。

SP3.3 Undercurrent Alarm Level低电流报警: 典型的应用于失载,机械耦合失灵等情况。

Undercurrent Alarm Delay低电流报警延时: 当电流低于设定值后,跳闸动作的延时时间。

SP3.4 Overcurrent Alarm Level过电流报警: 典型的应用于电动机过载,这个功能可以用于自动停机或发生过载信号通知操作者注意。

Overcurrent Alarm Delay过电流报警延时: 当电流高于设定值后,跳闸动作的延时时间。

SP3.5 Overcurrent Trip Level过电流跳闸: 典型的应用于严重超载的情况,过载超过了跳闸设定值。过流跳闸设定见图2-16-22。

图2-16-22 过流跳闸设定

Overcurrent Trip Delay过电流跳闸延时: 过载超过了跳闸设定值时到跳闸动作所延迟的时间。

SP3.6 Phase Loss Trip缺相跳闸: 当预置缺相保护生效后,电源缺相时MVC会自动切断电源。

Phase Loss Trip Delay缺相跳闸延时: 当预置缺相保护生效后,跳闸动作的延时时间。

SP3.7 Phase Rotation Detection相序检测: MVC连续的对相序进行检测,当起动命令发出时,如果相序不对会自动跳闸保护。

Phase Rotation相序: MVC有两种相序: ABC或ACB可以选择,相序设置可以显示相序是否正确。

SP3.8 Ground Fault Alarm接地漏电报警: 典型的应用于对地的漏电保护。

Ground Fault Alarm Delay接地漏电报警延时: 当对地漏电发生后延时报警的时间。

SP3.9 Ground Fault Loset Trip Level接地漏电小电流跳闸保护: 这种保护用于高阻抗漏电保护。

Ground Fault Loset Trip Delay: 接地漏电小电流跳闸延时。

SP3.10 Ground Fault Hiset Trip Level接地漏电大电流跳闸保护: 当大电流接地漏电发生后电动机可以在很短的时间内 (ms)迅速跳闸,它使用于低阻抗的故障保护。

Ground Fault Loset Trip Delay: 接地漏电小电流跳闸延时。

SP3.11 Line Frequency Trip Window电源频率范围跳闸保护: 设定允许的电源频率工作范围,超出给定范围将会跳闸保护。

Line Frequency Trip Delay电源频率跳闸延时:超出限定电源频率范围后延时跳闸保护。

(四) SP4继电器设置

所有的MVC Plus保护功能用户可以对继电器的输出进行编程来解决,出厂设置全部的跳闸保护使用AUX1继电器,所有的报警使用AUX2继电器。SP4继电器设置演示见图2-16-23所示。

注意: AUX1-4继电器是由工厂设定不要改动。

(五)SP5继电器设置

图2-16-23 SP4继电器设置演示

在表2-16-18中用户可以对4个输出继电器进行设置,可以设置为故障-安全或非故障-安全,以及联锁或非联锁。

表2-16-18 用户可编程功能表

SP5继电器设置演示见图2-16-24。

SP5.1 当一个继电器被设置在故障-安全和通电状态时,故障-安全设计下的继电器在通常非故障时必须通电工作,当故障发生时或停电时,继电器动作发出故障信号。

图2-16-24 SP5继电器设置演示

注意:MVC PLUS中的继电器没有设置为特定的起动循序,除非继电器采用联锁,当电源中断时电动机电源也会切断。

SP5.2 当一个继电器设置在一个非联锁时,将会在故障信号消失后自动复位,AUX1继电器应该永远设置在联锁状态,因为当跳闸发生后,应该进行对电动机或起动器故障进行检查,当确认故障排除后,手动复位,消除跳闸寄存器中的故障,使其复位后重新起动。

(六)SP6用户I/O接口设置

MVC PLUS能设置用来接受一个测速表转换的4～20mA反馈信号。有两个可以选择的测速输入定标法。

SP6用户I/O接口设置演示见图2-16-26。

SP6.1表2-16-10的第一个显示屏是TACHOMETER SCALE SELETION,当设置在自动AUTO时,显示器提示用户对电动机速度=0和速度=MAX最大值时,进行编程设定,一旦输入给定后,MVC PLUS自动的标定测速表的反馈信号和给出一个线形的RPM斜坡曲线,如果它是设置在手动状态,用户需要输入一个4～20mA的测速表标定范围。

表2-16-10 用户I/O设置

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图2-16-25 SP5继电器设置演示

(1) Press Enter if motor speed=0 RPM: 当选择自动定标时,将会在显示屏上显示这一信息。MVC PLUS提示使用者当电动机速度是零时进行设定,这是标定的最小值。

(2) Press Enter if motor speed=MAX RPM: MVC PLUS提示对电动机最大速度进行设置,这是标定的最大值。

(3) Press Enter to Scale:提示使用者已存入输入的测速表标定值会自动的设定输入测速表的输入范围。

(4) Manual Tach Scale 4.0mA: 手动设置定标4.0mA,它对应于电动机的最低速度为0。

(5) Manual Tach Scale 20.0mA: 手动设置定标20.0mA,它对应于电动机的最高速度。

SP6.2 Feedback Ramp Time反馈斜坡时间: 这个时间等于测速表的斜坡时间。

SP6.3 Tach Accel Trip测速表加速跳闸: 电动机设计所允许的最大滑差率。

SP6.4 Tach Accel Trip Delay测速表加速跳闸延时时间。

SP6.5 MVC PLUS有两个4～20mA模拟量输出相互之间是完全独立的,可以用于检测不同的对象,它可以用于RPM、非定子(轴承)热敏电阻温度检测、定子最高温度检测、RMS电流或负载的百分比。

图2-16-26 SP6用户I/O接口设置演示

(1) Analog Output #1选择上述的5种检测功能对其进行4～20mA输出转换。如果选择RPM,则必须输入测速表反馈信号,以保证MVC输出合适的数值,如果选择RTD,则必须安装电动机热敏电阻温度检测器。

(2) Analog Output #1 4mA进入一个4mA所代表的检测值,这个值通常设置为0。

(3) Analog Output #1 20mA进入一个20mA所代表的检测值,这个值通常对应着检测对象的最大值。

SP6.6 Analog Output #2模拟输出#2:它的设置方法和上述的模拟输出#1一样。

SP6.7 User Programmable External Input用户编程外部输入:MVC PLUS提供4个外部数字信号,为了区别输入信号的不同名称。

(1) External Input #1外部输入#1:如果被使用则它必须设置为有效。

(2) Name Ext Input #1外部输入名字#1:可以由用户设定,名字允许15个字符长 (包括空格) (工厂设置为TCB故障)

(3) External Input #1 Type外部输入 #1:方式可以设置为动合或动断触点。

(4) External Input #1 Time Delay外部输入#1:时间延时根据继电器的设置将会在接收到输入信号后延时输出,如果不需要延时,则输入延时为0,根据输入信号的变化MVC PLUS将会改变它的控制状态。

(5) External Input #2外部输入#2:包括低压和相序输入信号设置。

(6) External Input #3外部输入#3: 用于双斜坡设置,在双斜坡方式继电器的初始设置和START RAMP #1一样,根据输入状态的变化,MVC PLUS将会切换到START RAMP #2并在设定的起动方式下工作。只有当电动机停止时,才可以改变斜坡方式。在表2-16-8的继电器设置中不要设置任何继电器到这种功能。MVC将会通过外部输入#3编程为斜坡方式如果不需要双斜坡可以消除双斜坡。

(7) External Input #4外部输入#4: 是用于热敏开关,它可以设置为有效或无效。MOTORTRONICS建议设置为有效,当过温时,MVC会自动跳闸保护电动机。

(七)SP7用户加速曲线

SP7用户加速曲线演示见图2-16-27～图2-16-29所示。

SP7.1设定页面7允许用户设置一个特性的应用曲线。MVC PLUS允许用户设置3种不同的曲线,但在同一时间内只有一个曲线可以运行,这3种曲线可以分别给出不同电压的8个打印点,这些点对应着斜坡的时间和电流限流的设定值。成功的电压值,必须是略大于或等于先前的电压值,全部的8个电压值必须是按电压的对应百分比编程。

如果用户加速曲线,在这个页面,设置为A、B、C。MVC PLUS会自动的置换在设置页面2中的设置内容,尽管在设置页面2中,用户没有设置加速曲线。

设置页面7需要保密等级3的开机密码才可以操作。

(八)SP8过载曲线设置

设置MVC在运行保护方式,MVC有独立的起动和全速运行保护曲线。根据电动机的保护等级和电动机的转子堵转电流来选择保护数据。SP8过载曲线设置演示见图2-16-30。

SP8.1 Basic Run Overload Curve运行过载曲线

(1) Run Curve Lock Rotor time 电动机转子堵转曲线时间: 由表2-16-5中设定堵转时间,时间用秒为单位。这个时间是堵转发生后延时跳闸的时间。

(2) Run Locked Rotor Current转子堵转电流: 当电动机转子不动时在全压情况下所产生的堵转电流。用满载电流的百分比来表示。参考电动机标牌和咨询电动机生产厂家。

(3) Coast Down Timer滑行停机时间: 如果设置为有效,它可以避免在电动机重新起动命令下达时留有足够的电动机滑行停止时间。当电动机停稳后起动命令才能生效。

SP8.2 Basic Start Overload Curve起动过载曲线

(1) Start Curve Locked Rotor Time 转子堵转时间曲线:堵转时间可以根据表2-16-5中的过载等级来选择或者设定一个具体时间。过载时间等于堵转发生后跳闸所延迟的时间。

(2) Start Locked Rotor Current起动堵转电流: 电动机在全压下运转,转子堵转时的电流 (按满载电流FLA的百分比计算)参看电动机标牌或咨询电动机生产厂家。

(3) Acceleration Time Limit加速时间限制: 如果电动机没有进入运行方式 (达到全速) 在限定的加速时间到达后电动机会自动跳闸。

(4) Number of Starts per hour每小时起动次数: 如果设置为有效,可以限定每小时的最大起动次数。最大的限定次数是6次/小时,有问题可咨询生产厂。

(5) Time Between Starts: 如果设置为有效,只有在MVC所设定的间隔时间满足后才允许下一次起动。

SP8.3 Area Under Curve Protection曲线面积保护

图2-16-27 SP7用户加速曲线演示(曲线A)

如果设置为有效,这可作为第二个起动保护。限定参数给定的有效曲线面积之内。

MAX I*I*T Start最大的起动I²T:在起动过程中所允许的I²T,如果起动电流和时间的I²T大于给定数值将会自动跳闸。

图2-16-28 用户加速曲线演示(曲线B)

SP8.4 Current Over Curve电流过载曲线

学习电动机的起动特性,根据学习曲线对电动机进行保护。这对于使用一个新的电动机十分有用。

(1) Learned Start Curve Basis学习MVC自动记录电动机起动曲线:起动电动机并使电动机达到全速。电动机的起动反馈所提供的保护数据来自于学习起动过程。

图2-16-29 用户加速曲线演示(曲线C)

(2)Time for Sampling采样时间:在学习方式下和运行时,MVC PLUS在起动过程中连续采样的时间。

图2-16-30 SP8过载曲线设置演示

(九) SP9热电阻温度检测器设置

MVC Plus提供一个具有12个温度检测器输入接口的RTD卡。可以提供选择的RTD有100欧姆钚,100欧姆镍,120欧姆镍和10欧姆铜。每个RTD可以使用15个字符的文字进行特别说明,并且每个独立的RTD有它自己的报警和跳闸限定值。SP9热电阻温度检测设置见图2-16-31所示。

SP9.1 Use NEMA Temp for RTD Value: 使用标准的美国电器工程协会制定的标准来设定RTD的数值范围。当选用这个NEMA标准时,MVC将会按照NEMA保护等级进行报警和跳闸保护。最大的允许温度范围是240℃。

SP9.2 #Of RTD’S Used for Stator: 电动机定子使用RTD的数量最多允许使用6个RTD检测和监控电动机定子。

图2-16-31 SP9热电阻温度检测器设置演示

SP9.3 RTD Voting温度检测器表决: 当选用这个功能后MVC将会只有在有两个RTD超过报警设定值时才会跳闸保护,这样可以解决RTD的误跳闸。

SP9.4全部12个RTD是按如下方法设置: 第1列是RTD种类。第2列是RTD说明。第3列是报警设置。第4列是跳闸设置。前6个RTD用于电动机的定子温度检测,每相2个RTD。RTD#1和#2分别被命名为定子相A1和定子相A2。同样的方法我们命名:

RTD#3和#4为: 定子相B1和定子相B2。

RTD#5和#6为: 定子相C1和定子相C2。

如果需要改变别的名称可以按右箭头键,可以由RTD种类显示屏切换到RTD说明显示屏。如果不需要设置报警和跳闸RTD保护可以关闭RTD。

(十)SP10密码设置

MVC Plus有三种保密等级供用户编程用,保密等级1不需要操作密码,因为在这个等级中所包含的数据全是电动机标牌上的基本控制起动数据。保密等级2设置需要一个3位数的密码,用于设置电动机保护和控制。保密等级3需要一个4位数的密码,进入这个等级可以对全部保护范围和电动机起动进行设置。SP10密码设置演示见图2-16-32。

图2-16-32 SP10密码设置演示

SP10.1 Set Level 2 Password保密等级2可设3位数密码,工厂设定密码是100。

SP10.2 Set Level 2 Password保密等级3使用一个4位数的密码,工厂设定密码是1000。

(十一) SP11通信设置

SP11通信设置演示见图2-16-33。

图2-16-33 SP11通信设置演示

SP11.1 Set Front Baud Rate设置Baud:设置RS232通信接口。

SP11.2 Set Modbus Baud Rate设置Modbus Baud率:设置Modbus通信。

SP11.3 Modbus Address Number Modbus设定MVC Plus继电器Modbus地址。

SP11.4 Set Access Code设置存取码,给Modbus地址设置存取码。

SP11.5 Set Link Baud Rate设置互联显示Baud率,设置RS422在键盘和CPU主控制板之间的通信Baud率(用于远距离键盘操作)。

(十二)SP12系统设置

SP12系统设置演示见图2-16-34。

图2-16-34 SP12系统设置演示

SP12.1显示预设置屏幕 (DEFAULT DISPLAY SCREEN): 这个设置允许MVC Plus在电动机运行过程中显示预设置好的检测参数,选择表2-16-16中 “检测数据屏”选项,然后选择检测屏的号码。检测显示范围依赖于选择的页面,要达到上述的显示设置的屏幕数据,要做如下两种编程设置:

(1)检测数据范围 (Metering Data Page #): 设置表2-16-16中 “检测数据屏”选项。

(2)检测数据显示屏 (Metering Data Page #): 如果选择页面1,显示屏1-10有效。如果选择页面2,显示屏1-29有效。如果选择页面3,显示屏1-6有效。

SP12.2报警(ALARMS): 当装有RTD选项时,可以设置RTD和热寄存器。

(1) RTD故障报警: 如果设置此功能为有效,当RTD短路或开路时会发生报警 (必须装RTD)。

(2)热寄存器报警: 设置一个热寄存器数值,当热容量超过这个值会产生报警。

(3)热报警延时: 当热容量超过热寄存器设定值时到报警器动作所延迟的时间。

SP12.3热寄存器设置数据(Thermal Register Setup Information): 这个设置组将构成MVC Plus热寄存器及在热模式下所输入到热寄存器的相关数据。

(1)冷却时间:进入电动机技术指标上的时间或使用电动机过载等级上的时间,它用来定义电动机热容量。

(2)热滞后时间:进入电动机技术指标上的时间或使用电动机过载等级二分之一的时间来定义热滞后时间。

(3)停机冷却时间: 要按电动机所规定的冷却时间,这个时间用来构成电动机的热寄存器的冷却比率。

(4) 电动机运行时冷却时间: 电动机生产厂所给的电动机在运行过程中的冷却时间。

(5)继电保护检测冷却比率: 当使用RTD保护装置时,MVC Plus可以根据RTD构成的检测系统来测量冷却比率来代替编程设置。这种设置只有在装有RTD时才有效。

(6)热寄存器最小值:设置一个在电动机额定标称电流下运行时的热容量(设有过热或反相的电流存在)。

(7)电动机设计运行温度:使用电动机技术数据,这个数据定义为当电动机在100%负载或满载电流下电动机的温升。

(8) 电动机定子最大温度:这个表示电动机的最大允许温度,用户可以选择绝缘等级(见设置页面1)或进入下一个特定的最大温度。这个温度不允许超过电动机的绝热温度,温度的最大值按100%热容量表示。

(9)不平衡输入热寄存器: 当设置有效时MVC Plus根据输入线电流不平衡来产生热寄存器的偏离数据。

(10)用户设置或计算不平衡加权系数K: 当设置此功能为ON时,MVC Plus将会计算K用于热寄存器的偏离系数,用户也可以自行设置K值。

(11)按ENTER清除热寄存器:允许使用3位数的密码来清除热寄存器来进行电动机紧急起动。

(十三)SP13调校和服务

有的显示屏只提供给用户有关数据和信息,例如当前的日期和时间、型号、程序版本。这些数据设置权只授权给生产厂家的工作人员。SP13调校与服务演示见图2-16-35。

SP13.1设置日期和时间: 显示日期和时间。

(1)输入日期(DDMMYYYY):允许生产厂人员在此格式和状态下对时间进行编程。

(2)输入时间(hh: mm):允许生产厂人员在此格式和状态下对时间进行编程。

SP13.2型号和程序版本(Model&Firmware):显示MVC Plus的