(一) CM1断路器外观及各部件名称
CM1断路器外观见图4-3-2所示。
(二) CM1断路器的安装
1.使用环境
(1)不要安装于含有爆炸气体的环境里,否则有引发爆炸的危险。
(2)请勿安装于特别潮湿的地方。
(3)不要安装在外磁场大于地磁场5倍的地方,否则断路器不能正常工作。
(4)不要安装在振动大于5g的地方。
(5)不要安装在气体介质能腐蚀金属和破坏绝缘的地方。
图4-3-2 CM1塑壳断路器外形与部件名称
(6)具体要求见表4-3-1。
表4-3-1 断路器安装场所环境要求
| 项 目 | 规 范 |
| 周围空气温度 | -5～+40℃,且24h平均值不超过+35℃ |
| 相对湿度 | (在+40℃时)不超过50%,最湿月平均最低温度不超过+25℃,且该月平均最大相对湿度不超 过90%,并考虑因温度变化发生在产品表面上的凝露 |
| 海拔高度 | 不超过2000m |
| 污染等级 | 3级 |
2.绝缘测试
断路器出厂前已按标准规定绝缘测试。若安装前进行复测,其步骤如下:
(1)用1000V DC兆欧表。(注CM1-63、CM1-100二极、CM1-160二极、CM1-225二极用500V DC兆欧表)。
(2)绝缘电阻应不小于20MΩ。
(3)在断路器触头间、相间、相与外壳间(外壳用金属箔覆盖)进行测试。
(4)对接至主电路的欠电压脱扣器,在进线与断路器外壳间进行测试。
如用户无兆欧表,可用工频耐压测试仪做替代试验,测量部位参照上述绝缘测试方式,施加电压3000V1 min (CM1-63、CM1-100二极、CM1-160二极和CM1-225二极为2500V1min)。
3.安装方法
(1)断路器可垂直安装,也可水平安装,如图4-3-3所示。
(2)开孔。
①塑壳断路器在安装板板前开孔尺寸如图4-3-4所示。图中,X-X为开孔的横向中心线,Y-Y为竖向中心线,φ为断路器固定孔。二极、三极断路器安装板开孔尺寸A、B见表4-3-2和表4-3-3所列。
垂直安装
水平安装
图4-3-3 塑壳断路器的安装示意图
图4-3-4 板前接线塑壳断路器开孔示意图
表4-3-2 二极断路器开孔尺寸
| 断路器型号 | CM1-100 | CM1-160 | CM1-225 | |
| 极 数 | 2 | 2 | 2 | |
| 安装板开孔尺寸 (mm) | A | 129 | 126 | 126 |
| φ | 4.5 | 4.5 | 4.5 | |
表4-3-3 三极、四极塑壳断路器板前接线开孔尺寸
| 断路器型号 | 极 数 | 安装板开孔尺寸(mm) | ||
| A | B | φ | ||
| CM1-63L,M | 3 | 25 | 117 | 3.5 |
| CM1-63 | 4 | |||
| CM1-100C,L,M,H | 3 | 30 | 129 | 4.5 |
| CM1-100 | 4 | |||
| CM1-160C,L,M,H | 3 | 35 | 126 | 4.5 |
| CM1-160 | 4 | |||
| CM1-225C,L,M,H | 3 | 35 | 126 | 4.5 |
| CM1-225 | 4 | |||
| CM1-400C,L,M,H | 3 | 44 | 194 | 7 |
| CM1-400 | 4 | |||
| CM1-630C,L,M,H | 3 | 58 | 200 | 7 |
| CM1-630 | 4 | |||
| CM1-800M,H | 3 | 70 | 243 | 7 |
| CM1-800 | 4 | |||
②塑壳断路器在安装板后接线的二极断路器开孔方法如图4-3-5所示,开孔尺寸见表4-3-4。
表4-3-4 二极塑壳断路器板后接线开孔尺寸
| 断路器型号 | CM1-100 | CM1-160 | CM1-225 | |
| 极 数 | 2 | 2 | 2 | |
| 安装板开孔尺寸 (mm) | A | 30 | 35 | 35 |
| B | 42 | 52 | 52 | |
| C | 90 | 93 | 93 | |
| D | 132 | 144 | 144 | |
| φ1 | 22 | 24 | 24 | |
| φ2 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | |
图4-3-5 二极塑壳断路器板后接线的开孔图
③三极、四极塑壳断路器在安装板后接线开孔方法如图4-3-6所示,开孔尺寸见表4-3-5。
表4-3-5 三极、四极塑壳断路器板后接线开孔尺寸表
| 断路器型号 | 极 数 | 安装板开孔尺寸(mm) | |||||||
| A | A1 | B | B1 | C | D | φ1 | φ2 | ||
| CM1-63L,M | 3 | 50 | 60 | 87 | 117 | 18 | 5.5 | ||
| CM1-63 | 4 | 75 | 85 | ||||||
| CM1-100C,L,M,H | 3 | 60 | 72 | 90 | 132 | 22 | 5.5 | ||
| CM1-100 | 4 | 90 | 102 | ||||||
| CM1-160C,L,M,H | 3 | 70 | 87 | 93 | 144 | 24 | 5.5 | ||
| CM1-160 | 4 | 105 | 122 | ||||||
| CM1-225C,L,M,H | 3 | 70 | 87 | 93 | 144 | 24 | 5.5 | ||
| CM1-225 | 4 | 105 | 122 | ||||||
| CM1-400C,L,M,H | 3 | 96 | 124 | 164 | 224 | 32 | 6.5 | ||
| CM1-400 | 4 | 144 | 172 | ||||||
| CM1-630C,L,M,H | 3 | 116 | 156 | 164 | 234 | 40 | 7 | ||
| CM1-630 | 4 | 174 | 214 | ||||||
| CM1-800M,H | 3 | 140 | 178 | 158 | 243 | 48 | 7 | ||
| CM1-800 | 4 | 210 | 248 | ||||||
(3)插入式接线。
X-X、Y-Y为三极断路器中心,虚线框为在三极的基础上扩大作为四极断路器安装孔。具体方法见图4-3-7,开孔尺寸见表4-3-6。
开孔完毕把断路器本体、底板(板后接线用)、底座(插入式接线用)固定在安装板上。
4.断路器与主电路的接线
注意:必须由具有专业资格的人员进行配线作业。
图4-3-6 三极、四极断路器板后接线开孔方法
图4-3-7 三极、四极断路器作插入式接线时开孔方法
确认输入电源处在完全断开的情况下,才能进行配线作业。
必须安装断路器本体后再进行配线。
断路器配线必须符合上进下出,即1、3、5接线端接电源线,2、4、6接线端接负载线,不允许倒进线。
(1)选择连接导线。
连接导线采用的截面积与相适应的额定电流见表4-3-7。
表4-3-6 三极、四极塑壳断路器插入式接线时开孔尺寸
| 断路器型号 | 极 数 | 安装板开孔尺寸(mm) | |||||||
| A (min) | A1(min) | B | B1 | C | D(min) | E(min) | φ | ||
| CM1-63L,M | 3 | 79 | 50 | 60 | 28 | 90 | 5.5 | ||
| CM1-63 | 4 | 104 | 75 | ||||||
| CM1-100C,L,M,H | 3 | 94 | 60 | 56 | 41 | 90 | 6.5 | ||
| CM1-100 | 4 | 125 | 90 | ||||||
| CM1-160C,L,M,H | 3 | 110 | 70 | 54 | 51 | 88 | 6.5 | ||
| CM1-160 | 4 | 145 | 105 | ||||||
| CM1-225C,L,M,H | 3 | 110 | 70 | 54 | 51 | 88 | 6.5 | ||
| CM1-225 | 4 | 145 | 105 | ||||||
| CM1-400C,L,M,H | 3 | 152 | 60 | 129 | 58 | 166 | 8.5 | ||
| CM1-400 | 4 | 200 | 108 | ||||||
| CM1-630C,L,M,H | 3 | 185 | 100 | 123 | 68 | 166 | 8.5 | ||
| CM1-630 | 4 | 242 | 158 | ||||||
| CM1-800M,H | 3 | 213 | 140 | 143 | 58 | 183 | 10 | ||
| CM1-800 | 4 | 283 | 210 | ||||||
表4-3-7 导线选用表
| 额定电流(A) | 10 | 16 20 | 25 | 32 | 40 50 | 63 | 80 | 100 | 125 140 | 160 | 180,220 225 | 250 | 315 350 | 400 | |||
| 导线截面积(mm2) | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 35 | 50 | 70 | 95 | 120 | 185 | 240 | |||
| 额定电流(A) | 电 缆 | 铜 排 | |||||||||||||||
| 数 量 | 截面积(mm2) | 数 量 | 尺寸(mm×mm) | ||||||||||||||
| 500 | 2 | 150 | 2 | 30×5 | |||||||||||||
| 630 | 2 | 185 | 2 | 40×5 | |||||||||||||
| 700、800 | 2 | 240 | 2 | 50×5 | |||||||||||||
(2)选择接线端子。
配用CM1断路器的接线端子采用JGC或JBC两种(可按用户订货提供),其规格型号如图4-3-8及表4-3-8所示。
图4-3-8 接线端子图
图4-3-9 在断路器接线柱上套装绝缘套
表4-3-8 CM1断路器配用接线端子表
| 型 号 | 电流(A) | 导线截面 积(mm2) | 端子型号 | B | L | L1 | D | d | δ |
| CM1-63 | 6、10、16、20 | 2.5 | JBC2.5-5 | 10.4 | 18.2 | 9 | φ2.6 | φ5.2 | 0.7 |
| 25 | 4 | JBC4-5 | 11.7 | 20.2 | 9 | φ2.8 | φ5.2 | 1 | |
| 32 | 6 | JBC6-5 | 12.8 | 22.6 | 10.3 | φ3.5 | φ5.2 | 1 | |
| 40、50 | 10 | JBC10-5 | 13.7 | 25.2 | 12.2 | φ4.2 | φ5.2 | 1.5 | |
| 63 | 16 | JBC16-5 | 12.5 | 38 | 31.5 | φ6 | φ5.2 | 3 | |
| CM1-100 | 10、16、20 | 2.5 | JBC2.5-8 | 15 | 24.5 | 8.5 | φ2.6 | φ8.2 | 0.7 |
| 25 | 4 | JBC4-8 | 13.4 | 20.4 | 9.2 | φ2.8 | φ8.2 | 1 | |
| 32 | 6 | JBC6-8 | 15 | 24.5 | 10 | φ3.5 | φ8.2 | 1 | |
| 40、50 | 10 | JBC10-8 | 15 | 24.5 | 11 | φ4.5 | φ8.2 | 1.5 | |
| 63 | 16 | JBC16-8 | 12.5 | 41 | 33.5 | φ6 | φ8.2 | 3 | |
| 80 | 25 | JBC25-8 | 14 | 46 | 38.5 | φ7 | φ8.2 | 3 | |
| 100 | 35 | JBC35-8 | 15.5 | 52 | 44.5 | φ8 | φ8.2 | 3 | |
| CM1-160 | 100 | 35 | JBC35-8 | 15.5 | 52 | 44.5 | φ8 | φ8.2 | 3 |
| 125、140 | 50 | JBC50-8 | 17 | 54 | 45 | φ10 | φ8.2 | 3 | |
| 160 | 70 | JBC70-8 | 21.6 | 61 | 52 | φ11 | φ8.2 | 4 | |
| CM1-225 | 100 | 35 | JBC35-83 | 15.5 | 52 | 44.5 | φ8 | φ8.2 | 3 |
| 125、140 | 50 | JBC50-8 | 17 | 54 | 45 | φ10 | φ8.2 | 3 | |
| 160 | 70 | JBC70-8 | 21.6 | 61 | 52 | φ11 | φ8.2 | 4 | |
| 180、200、225 | 95 | JBC95-8 | 22 | 66 | 57 | φ13 | φ8.2 | 5 |
(3)板后接线时,在接线柱上必须安装好绝缘套。绝缘套可用黄腊管,也可用塑料管,剪成一段一段的套住裸露的电线头,如图4-3-9。
(4)用螺栓(螺栓上必须套入平垫及弹簧垫圈)把压接好的导线与断路器导电极连结,并用力矩扳手拧紧螺栓,施加力矩大小见表4-3-9。
表4-3-9 用力矩扳手拧紧螺栓的力矩表
| 断路器型号 | 螺栓规格 | 力矩(N·m) | 断路器型号 | 螺栓规格 | 力矩(N·m) |
| CM1-100 | M8 | 8.8～10.8 | CM1-630 | M12 | 31.4～39.2 |
| CM1-160、225 | M8 | 8.8～10.8 | CM1-800 | M12 | 31.4～39.2 |
| CM1-400 | M10 | 17.7～22.6 |
5.断路器相间安装隔弧板
将断路器外壳拆开,在相间安装隔弧板,如图4-3-10所示。
6.断路器内部附件的电气接线
(1)欠电压脱扣器的接线。
根据外挂欠电压模块上的接线端子编号接入电源(直流电源不必区分正负极)。如图4-3-11所示。
图4-3-10 安装相间隔弧板
图4-3-11 欠电压脱扣器接线端子的编号
(2)分励脱扣器的接线。
根据引出的导线编号接入电源(直流电源不必区分正负极)。如图4-3-12所示。
(3)辅助触头、报警触头的接线。
根据引出的导线编号接入相应外围控制电路,如图4-3-13所示。图中,F11、F12、F14为辅助触头接线端子; B11、B12、B14为报警触头接线端子。
7.转动手柄操作机构的安装
(1)安装前,开关柜门板上操作机构的手柄开孔应根据所选的断路器操作机构的形式确定其相对位置(开孔中心离铰链中轴心线的距离不小于100mm)。安装操作手柄门板开孔尺寸如图4-3-14所示。
(2)把固定好操作机构的断路器安装于安装板上。
(3)把操纵杆方轴固定于操作机构的方孔内。
图4-3-12 分励脱扣器的接线
图4-3-13 辅助触头、报警触头的接线
图4-3-14 安装操作手柄门板开孔尺寸
(a)安装F型手柄门板开孔尺寸; (b)安装A型手柄门板开孔尺寸
(4)调整其相对位置,使方轴中心与手柄开孔中心一致并固定。
(5)合上安装好转动手柄的开关柜门板,试着操作手柄,转动应灵活自如,并且手柄在水平位置时,断路器应分闸,手柄在垂直位置时,断路器应合闸。
(三) CM1断路器的运行
注意: 湿手不能操作断路器,否则可能发生电击事故。
断路器不能频繁操作,否则会缩短断路器使用寿命。
带电动操作机构的断路器脱扣跳闸后,电动操作机构必须使断路器再扣,然后才能合闸。
1.运行前检查和准备
运行前应检查以下各项:
(1)核对接线是否正确。特别是检查断路器的输入端(1、3、5)应接入电源线,输出端(2、4、6)应接至负载线。
(2)用兆欧表在相间、相地间测量绝缘电阻。
(3)确认端子连接和固定螺钉均应紧固无松动。
(4)检查断路器的隔弧板是否安装完好。
(5)断路器带有欠电压脱扣器,应使脱扣器先通电,断路器才允许合闸。
2.试运行
按以上各项全部确认无异常情况后,可以进行试运行。
(1)扳动操作手柄,操作应灵活。
(2)断路器在合闸位置时按紧急脱扣按钮,断路器应脱扣,此时操作应处于脱扣位置。
3.运行
如果断路器在合闸位置时,按动“紧急脱扣按钮”断路器能脱扣,且上述检查均符合要求,则可通电运行。
(四) CM1断路器的维护
1.在执行维护操作之前,必须先完成下列操作:
(1)使断路器分闸。
(2)断开电源与断路器的连接(包括主要电路,辅助电路)。
(3)将断路器从安装位置上移开(一般用于插入式,固定式最好亦如此)。
2.断路器维护在正常操作条件下每年一次,在非正常条件下每半年一次,以下为维护内容:
(1)再扣断路器,合、分断路器,在断路器合闸时用红色紧急脱扣按钮使断路器脱扣,操作次数为5次,断路器应能可靠进行再扣、合、分、脱扣动作。
(2)清除断路器表面及连接处灰尘(用清洁、干燥的抹布)。
(3)清洁隔弧板,如必要,则更换隔弧板。
(4)绝缘测试。
(5)检查所有的连接情况,用砂布擦除氧化物,用可溶解剂清洁,拧紧螺栓和螺母。
(6)如断路器安装有手操机构,则用手操对断路器进行3次分合闸 (如断路器还安装了欠电压脱扣器,则欠电压脱扣器应先通电后操作),操作杆或手柄应运动自如。
(7)如断路器安装有电动操作机构,则用电操对断路器进行3次分合闸(如断路器还安装了欠电压脱扣器,则欠电压脱扣器应先通电扣操作),电操控制功能应正常。
(8)如断路器安装有分励脱扣器,应先使断路器处于合闸,然后分励脱扣器通以额定电压,断路器应可靠脱扣。
(9)如断路器安装有欠电压脱扣器,欠电压脱扣器先通以额定电压后,闭合断路器,使断路器处于合闸状态,然后使欠电压脱扣器失电,断路器应可靠脱扣,使断路器处于脱扣状态,并且此时断路器不能合闸。
(10)如断路器安装有辅助和报警触头,则在测试回路中连接辅助和报警触头,分、合、脱扣断路器、辅助和报警转换信号应正常。
(11)如断路器安装有插入式装置,则应移动断路器3～5次,其接插部件的功能和滑行应正常无卡阻。
(五)CM1断路器常见故障及其处理
表4-3-10 CM1断路器常见故障及其处理
| 项目 内容 序号 | 故障情况描述 | 可能产生的原因 | 故障处理 |
| (1) | 断路器用于 电动机保护, 启动过程跳闸, 启动失败 | 若电动机直接起动,则起动电流至少是 正常运行电流的8倍,甚至可达10倍以 上,若选用瞬时保护电流整定倍数不当, 则在启动过程中跳闸,不能完成启动 | 1.查明所带负载是否是电动机直 接起动?起动电流多少? 2.合理确定断路器的整定动作电 流及动作电流倍数 |
| 配电柜若与设备距离很远,线路压降大, 则电动机的端电压低于柜上表中所反映的 电压值,起动电流将增大,造成跳闸 | 1.查明电动机端电压多少?(P= IUcos) 2.合理确定断路器的整定动作电 流及动作电流倍数 |
续表
| 项目 内容 序号 | 故障情况描述 | 可能产生的原因 | 故障处理 |
| (1) | 断路器用于 电动机保护, 启动过程跳闸, 启动失败 | 如果电动机带机械负载启动,则应检查 负载是否正常可靠,如机械部分运行有堵 转、杂音等现象,其运行不良将造成起动 困难,电流值骤增,起动时间过长,引起 跳闸。另外,如水泵、输送带等设备若带 负荷起动,起动电流也将增大而跳闸 | 1.检查电动机(负载)的机械部 分运行情况。 2.合理确定断路器的整定动作电 流及动作电流倍数 |
| (2) | 运行中,断 路器时有跳闸 现象发生 | 三相负载不平衡,造成过载跳闸 | 查明三相电流是否平衡? |
| 选用连接的电缆或铜排截面太小容易发 热,使断路器跳闸 | 1.查明连接的电缆或铜排截面多 大?长度多少? 2.按样本正确选用连接电缆或铜 排的截面。 3.合理选择连接的电缆或铜排的 长度 | ||
| 若连接螺钉没拧紧或接触不良造成接触 电阻升高,大量发热甚至烧熔,使断路器 跳闸 | 1.查明断路器与电缆、铜排连接 是否可靠。 2.拧紧断路器与电缆、铜排的连 接螺钉 | ||
| 插入式安装时,接插件若松动接触不良, 则会严重发热,引起跳闸 | 1.查明插件接触情况。 2.可靠连接接插件 | ||
| (3) | 断路器运行中 发生短路越级跳 闸,可能有以下 两类情况: 塑壳断路器 不跳闸,万能 式断路器跳闸。 低压断路器 (含塑壳断路器 和万能式断路 器) 不跳闸, 高压侧保护电 器跳闸 | 一般属各串接断路器保护特性匹配选择 不当、没有合适的安全时间。 分析时应了解线路情况,包括连接电缆 的长度与截面,短路电流估算,断路器主 电路通过电流估算,短路故障发生时间等 | 1.现场检查断路器状态、如无拒 分现象,则产品应判为正常。 2.测试特性、判断断路器合格与 否。 3.合理选用断路器 |
断路器的品种很多,如常见的DZ系列和DW系列等等。由于篇幅所限,只介绍这一种,其使用方法大同小异,可供参考。CM1断路器属常熟开关制造有限公司生产。
