某厂有1台45kW的软起动器,原来带动1台45kW电动机。后因生产需要又增加了45、30、22kW等3台新负荷。如果每1台电动机再配上1台软起动器,不仅增加投资,扩大占地面积,而且电气线路复杂。现用已有的1台软起动器,起动4台电动机,实现了一机多用的目的,效果良好。
1.电气控制要求
用1台软起动器起动4台电动机应满足下列要求。
(1) 4台电动机只允许任选1台起动,不允许同时起动2台及2台以上电动机。
(2) 当某台电动机在起动过程中,其他电动机均不能起动,只有在该电动机起动结束后,才可起动另1台电动机。
(3) 当某台电动机起动时,必须使这1台电动机由软起动器软起动,不能直接起动。
(4) 电气控制系统的可靠性要高,且具有较强的容错能力,即使出现误操作,也不应发生较严重的后果。
(5)对电动机必须有必要的保护措施,如短路、过载、缺相等。
(6)一般情况下,1台软起动器起动次数不得超过6次/h。
2.实际应用电路图
(1)主电路图。如图5-15 (a)所示。选用软起动器时,综合考虑软起动器的产地、生产厂及技术先进性、技术特性、质量可靠性、使用耐久性、抗干扰性等因素。实践证明1台软起动器可起动与其容量大小相同的4台电动机,也可起动比其容量小的4台电动机。主电路中KM1～KM41均为交流接触器。
图5-15 一台软起动器起动四台电动机
(2)控制电路。如图5-15 (b) ～图5-15 (d)所示。根据生产工艺的要求,每台电动机各设1个起动和停止按钮。采用2个时间继电器(KT1和KT2)、1个中间继电器(KA8)、1个小交流接触器(KM12) 自动控制各环节的程序,达到设备的正常起动、运转、停止的目的。
图中的KM11、KM21、KM31、KM41交流接触器动断触点串联作为主接触器间的电气互锁,又用中间继电器控制作为双重联锁。
KT1控制全电压运行之前软起动的时间长短(根据工艺要求决定)。因生产设备所拖动的负载性质不同,其起动时间长短不同,可选用40s。
KM12线圈回路中串接软起动器U动合触点9—10,保证在先软起动后,才能自动转入电动机全电压运行的程序。
KT2控制电动机之间起动时间间隔,可选用60s。
图5-15 (b) ～图5-15 (d)的电动机软起动控制电路中,只画了2台45kW电动机软起动的控制电路图,其余以此类推。
用1台软起动器起动多台电动机的方法具有投资少、实用价值高、见效快等特点,具有显著的经济效益。
