今天小编要和大家分享的是CAM350相关信息,接下来我将从MasterCAM软件刀具库配置,mastercam的2d刀路定义 的 刀路定义 第一节 cam基础 基础 一,刀具这几个方面来介绍。

CAM350相关技术文章MasterCAM软件刀具库配置mastercam的2d刀路定义 的 刀路定义 第一节 cam基础 基础 一,刀具

CAM350相关技术文章MasterCAM软件刀具库配置

 

一、前言

MasterCAM各种加工方式的加工参数,包括切削参数的实现都是以对话框形式设置的,使用时只需填写即可。MasterCAM铣削中提供公制、英制两类共6个刀具库,基本刀具在刀具库中都有收录,设置加工参数时,调用刀具库中刀具后切削参数即自动输入到对话框中。但是实际使用中我们发现提供的刀具几何参数各轴进给率、提刀速度、主轴转速等切削参数,并不符合车间现有刀具的实际情况,同时它也不能反映车间刀具库中刀具拥有的基本情况,在使用时必须对每一个项目进行设置。下面就MasterCAM铣削刀具库的建立方法加以探讨,以建立适合车间使用的刀具库。

二、刀具库的基本结构及设置方法

1.铣削刀具库的结构及设置规定

刀具库由刀具库规定说明以及若干个单独的刀具描述段组合而成,每个描述段又由9行组成,对刀具作具体说明,单个刀具描述段之间由一个空描述段隔开。下面分别对各行进行详细说明。

(1)刀具库的注释说明注释说明的每行以#开头,后接说明语句,包括刀具库的建立日期,设置方法,各参数意义等。如#刀具库格式MonJan1414:51:192002。

(2)刀具描述段的组成刀具描述段共由9行组成。第1行以TOOL开始,说明刀具定义开始,行号必须标出,而且后跟“”,两者中间以空格隔开,结果为:1——TOOL,以下各行规定和本行相同。第2行说明刀具材料,系统规定各数字代表材料为:1——HSS,2——CARBIDE,3——COATEDCAR,4——CERAMIC,5——BORZON,10——UNKNOWN,设置时应用数字代表填入。第3行为对刀具进行注解。第4行指定刀具名称。第5行指定刀具制造厂。第6行指定刀具夹头。第7行指定刀具各项参数。按照刀具号码、刀具型式、半径型式、直径、刀角半径crad、螺纹头数thds、刀尖角度、半径补正、刀长补正、XY进给率、Z轴进给率、提刀速率、主轴转速、冷却液、刃数顺序指定各个刀具的各项参数,各参数之间以空格隔开,0可以不带小数点。第8行指定刀具钻孔、铣削属性。钻孔属性包括以下内容:循环类型cycle,首次下刀深度peck1,其余下刀深度peck2,安全间隙peckclr,切削回缩量chipbrk,暂留时间dwell,肩部角度shldrangle,螺纹小径rootdia(tap),镗孔偏移量boreshift。铣削属性包括以下内容:适用切削形态cutable(粗加工、精加工或者两者都可以),粗加工步距rghx(以刀具直径的百分率指定),粗加工步距rghz,精加工步距finx,精加工步距finz,刀尖角度tipdia,刀具根圆直径rootdia(螺纹铣刀),刀尖角度thdangle。第9行指定夹头以及刀具几何参数,刀端中心孔直径pilotdia,切刃长flutelen,刀长oalen,刃长shldrlen,刀柄直径arbordia,夹头直径hldrdia,夹头长度hldrlen,主轴旋转方向spindleccw,转速sfm(线速度),每刃切削量fpt,计量方法metric。

必须注意,所有的刀具设定必须包含9行以及“TOOL”标头,如果不标定则必须以空格代替内容。

(3)各参数描述段中所有信息(如刀具型式、刀具切削能力、刀角半径、冷却液形式、主轴旋转方向、加工循环等)应遵循有关规定。

2.铣削刀具库的设置方法

(1)基本刀具库的建立在mill-tools目录下系统已经建立起各常用刀具的基本图形,我们可以利用它建立基本刀具库。

1)用记事本建立一文一、前言

MasterCAM各种加工方式的加工参数,包括切削参数的实现都是以对话框形式设置的,使用时只需填写即可。MasterCAM铣削中提供公制、英制两类共6个刀具库,基本刀具在刀具库中都有收录,设置加工参数时,调用刀具库中刀具后切削参数即自动输入到对话框中。但是实际使用中我们发现提供的刀具几何参数各轴进给率、提刀速度、主轴转速等切削参数,并不符合车间现有刀具的实际情况,同时它也不能反映车间刀具库中刀具拥有的基本情况,在使用时必须对每一个项目进行设置。下面就MasterCAM铣削刀具库的建立方法加以探讨,以建立适合车间使用的刀具库。

二、刀具库的基本结构及设置方法

1.铣削刀具库的结构及设置规定

刀具库由刀具库规定说明以及若干个单独的刀具描述段组合而成,每个描述段又由9行组成,对刀具作具体说明,单个刀具描述段之间由一个空描述段隔开。下面分别对各行进行详细说明。

(1)刀具库的注释说明注释说明的每行以#开头,后接说明语句,包括刀具库的建立日期,设置方法,各参数意义等。如#刀具库格式MonJan1414:51:192002。

(2)刀具描述段的组成刀具描述段共由9行组成。第1行以TOOL开始,说明刀具定义开始,行号必须标出,而且后跟“”,两者中间以空格隔开,结果为:1——TOOL,以下各行规定和本行相同。第2行说明刀具材料,系统规定各数字代表材料为:1——HSS,2——CARBIDE,3——COATEDCAR,4——CERAMIC,5——BORZON,10——UNKNOWN,设置时应用数字代表填入。第3行为对刀具进行注解。第4行指定刀具名称。第5行指定刀具制造厂。第6行指定刀具夹头。第7行指定刀具各项参数。按照刀具号码、刀具型式、半径型式、直径、刀角半径crad、螺纹头数thds、刀尖角度、半径补正、刀长补正、XY进给率、Z轴进给率、提刀速率、主轴转速、冷却液、刃数顺序指定各个刀具的各项参数,各参数之间以空格隔开,0可以不带小数点。第8行指定刀具钻孔、铣削属性。钻孔属性包括以下内容:循环类型cycle,首次下刀深度peck1,其余下刀深度peck2,安全间隙peckclr,切削回缩量chipbrk,暂留时间dwell,肩部角度shldrangle,螺纹小径rootdia(tap),镗孔偏移量boreshift。铣削属性包括以下内容:适用切削形态cutable(粗加工、精加工或者两者都可以),粗加工步距rghx(以刀具直径的百分率指定),粗加工步距rghz,精加工步距finx,精加工步距finz,刀尖角度tipdia,刀具根圆直径rootdia(螺纹铣刀),刀尖角度thdangle。第9行指定夹头以及刀具几何参数,刀端中心孔直径pilotdia,切刃长flutelen,刀长oalen,刃长shldrlen,刀柄直径arbordia,夹头直径hldrdia,夹头长度hldrlen,主轴旋转方向spindleccw,转速sfm(线速度),每刃切削量fpt,计量方法metric。

必须注意,所有的刀具设定必须包含9行以及“TOOL”标头,如果不标定则必须以空格代替内容。

(3)各参数描述段中所有信息(如刀具型式、刀具切削能力、刀角半径、冷却液形式、主轴旋转方向、加工循环等)应遵循有关规定。

2.铣削刀具库的设置方法

(1)基本刀具库的建立在mill-tools目录下系统已经建立起各常用刀具的基本图形,我们可以利用它建立基本刀具库。

1)用记事本建立一文本文件(*.TXT),按规定格式将刀具参数加入文件中,将文件存入C:-Mcam8-mill-tools目录下,文件名的命名规则按照通常规定,如slider.txt。

2)运行Mill8,在主菜单中单击“NC管理”→“定义刀具”→“资料库”,在出现的刀具管理对话框中单击右键,在快捷菜单中单击“由文字产生刀具库”,如打开读取对话框,指定你产生的文本文件slider.txt后,按确定,出现指定保存的刀具库的路径对话框,命名slider确定即可。

3)将slider.txt和slider.tl8保存到C:-Mcam8-Mill-Tools目录下(假设软件安装在C:-Mcam8目录下)。

4)使用时调用刀具库。

(2)自定义刀具的建立

1)绘制刀具的半剖图存至C:-MCAM8-MILL-TOOLS目录中,绘图时x方向半径的长度按照1mm绘制。

2)在主菜单中单击“NC管理”→“定义刀具”→“当前”,打开刀具管理对话框,右键点击快捷菜单中“建立新刀具”,打开定义刀具框,指定直径。

3)点击刀具类型标签中自定义按钮。

4)点击“参数标签”中的“选择”按钮,选择前面保存的刀具后保存。

5)如果要保存至刀具库,选择“savetolibrary”。

(3)使用效果实际加工时可根据车间现有刀具进行切削方式的选用,杜绝了NC程序的不适用性,在进行刀具路径的参数设置时,刀具部分的参数已经不用再重新定义,减少刀具参数的设置时间。

本文件(*.TXT),按规定格式将刀具参数加入文件中,将文件存入C:-Mcam8-mill-tools目录下,文件名的命名规则按照通常规定,如slider.txt。

2)运行Mill8,在主菜单中单击“NC管理”→“定义刀具”→“资料库”,在出现的刀具管理对话框中单击右键,在快捷菜单中单击“由文字产生刀具库”,如打开读取对话框,指定你产生的文本文件slider.txt后,按确定,出现指定保存的刀具库的路径对话框,命名slider确定即可。

3)将slider.txt和slider.tl8保存到C:-Mcam8-Mill-Tools目录下(假设软件安装在C:-Mcam8目录下)。

4)使用时调用刀具库。

(2)自定义刀具的建立

1)绘制刀具的半剖图存至C:-MCAM8-MILL-TOOLS目录中,绘图时x方向半径的长度按照1mm绘制。

2)在主菜单中单击“NC管理”→“定义刀具”→“当前”,打开刀具管理对话框,右键点击快捷菜单中“建立新刀具”,打开定义刀具框,指定直径。

3)点击刀具类型标签中自定义按钮。

4)点击“参数标签”中的“选择”按钮,选择前面保存的刀具后保存。

5)如果要保存至刀具库,选择“savetolibrary”。

(3)使用效果实际加工时可根据车间现有刀具进行切削方式的选用,杜绝了NC程序的不适用性,在进行刀具路径的参数设置时,刀具部分的参数已经不用再重新定义,减少刀具参数的设置时间。

关于CAM350就介绍完了,您有什么想法可以联系小编。