光绘胶卷一些常见的冲洗问题和解决方法(图解法) powerpcb技术文章

光绘胶卷一些常见的冲洗问题和解决方法

微状

原因

解决方法

确认方法、备注

密度不足

显影温度过低

调整显影温度至厂家推荐的温度（富士QR-D1显影液的标准显影温度是35 ）

以温度计量度显影温度

显影时间太短

调整显影时间至厂家推荐的时间（富士QR-D1显影液的标准显影时间是30秒）

确认胶卷从接触显影液至离开显影槽所需时间

显影补充不足

调整显影补充量至厂家推荐的补充量（富士QR-D1显影液的标准补充量是323ml/M2）

测试补充泵的流量或记录冲洗一定数量胶卷所消耗的实际液量，从而计算出实 际的补充比率。例：冲洗100张50.8×61cm胶卷用去12升补充液，即补充量为12×1000ml/0.5 08×0.61×100M2=387ml/M2

光绘机的曝光量不足够

调整光绘机的曝光量至胶卷的最高密度在4.5以上

富士HQ系列胶卷的最高密度在标准冲洗条件下可达4.5，请调整光绘机的曝光量。

显影液内渗入定显液

更换显影液，找出渗入定影液的原因

药水在很短时间内（数小时至数天）变坏，冲洗后的胶卷线条边缘带灰雾、胶卷密度很低（最高密度小于3.0）、调子变软。

胶卷上有黑色的划痕

由压力造成的增感显影现像

划痕来自冲片机==>检查冲片机入口部分、与药膜接触的显 影辊、导向板没有脏物或异物附着并进行清洁==>检查显影辊有没有涨大，已涨大的显影辊必须更换==>检查导向板的位置是否正确并进行调整

把胶卷拿到另一台冲片机冲洗或用手工冲洗便没有划痕出现。冲片机造成的划痕一般与冲洗方向一致，改变冲洗方向，划痕方向也随着改变。可试把胶卷的冲洗方向更改90度，若划痕也随之改变90，可证为冲片机所造成。

划痕来自光绘机或暗盒==>清洁光绘机内部==>检查暗盒有没有磨损或异物附着并进行清洁==>检查胶卷输送部分并进行清洁

把胶卷的冲洗方向更改90，划痕仍在原方向出现。把胶卷拿以另一台冲片机冲洗，划痕仍在。在胶卷进入冲片机前取出胶卷检查，划痕已存在。

胶卷上有黑斑

胶卷在曝光或冲洗前有灰尘或异物附着，在冲洗时造成压力显影

清洁光绘机内部，减少灰尘附着使用较细密的过滤芯并定期更换清洁显影辊、导向板

黑斑一般没有一定的形状 和大小，分布不均匀，也没有规律。

显影辊的压力太大

调整显影辊的压力

胶卷上有许多胡椒点

显影液的活性太高显影补充不足冲洗条件不当(温度太高、时间太长)

按厂方推荐的条件管理和使用显影液

胡椒点是针孔般大小的圆点，出现时数量很多，分布在整张胶卷的非图像部分。

水质不良（太硬）

若水质太硬，请用蒸馏水稀释显影液使用

胶卷上有针孔

胶卷曝光时被灰尘阻挡

清洁光绘机内部保持工作环境清洁，以除静电扫清除附在胶卷上的灰尘在可能范围内增加曝光量

用腊笔涂擦针孔处，然后用干布把腊擦掉。以100倍放大镜细看针孔，若针孔四周没有留下腊痕，即该处原来就没有感光，针孔是灰尘阻挡曝光所造成；若针孔四周留有腊痕，表示该处曾经曝光显影成像，在冲洗时被刮去药膜成为针孔。

显影辊附着的脏物擦去药膜

使用较细密的显影过滤芯稀释用的清水以细密的过滤芯仔细过滤定期清洗显影辊，保持显影辊清洁