具体的工作过程为：流水线上一个产品的加工流程分为若干道基本工序，每个加工单元（或工人）只完成其中的一道工序，在加工过程中只重复地完成一个简单操作;生产加工过程中的所有单元通过一条主导轨相连，如图1所示。被加工的产品在该导轨上传递，形成生产流水线。同时，主导轨在各加工单元处分支出一条支导轨，供物料或产品进出加工单元。物料自动传递至各工作单元，即通过安装在主导轨上的RFlD扫描器，检测物料上的电子标签来识别物料，并根据预设的物料工序路径控制物料自动送至正确的工作单元进行加工。
图1 加工生产线工作流程
由于企业产品的生产大多依据订单进行投产，并且每单型号都有差异，因此自动化的物料流跟踪是顺利生产的重要前提条件。对于每道生产工序，必须要对产品型号进行明确识别，以避免物料配置出差错。在每个加工岗位上对电子标签中的产品数据进行修改，所产生的数据流可以在各个加工岗位之间建立起一个共享的信息平台，它减轻了控制系统的负担。特别是在生产及加工过程变得越来越快的背景下，信息随产品传递并且能够及时使用就成了加快生产过程的决定因素。
4 应用系统架构
由RFID在生产线上的部署可以看出，RFID读写器中采集的各种信息通过网络传输到生产线控制室计算机上，将分散于现场的数据集中起来存储到数据库中，经过进一步加工处理，将标签与产品信息进行绑定，实现信息与服务的紧密结合，构成基于RFID的生产管理系统。系统的总体架构如图2所示。RFID应用系统提供多种应用和服务，包括：生产线状况监控、员工行为监控、生产管理、质量管理与追踪、物料管理、作业调度、现场操作指导、生产数据实时上传等。
