2．3 屠宰场
屠宰场存在若干生产环节，可根据牲畜的标识对生产过程进行流水线的监控，每个环节都分别通过屠宰场管理平台登记在数据中心。屠宰场中牲畜被宰杀后进行分割。分割前管理平台读取待分割肉类的“生产标识码”，并根据将要分割的数量生成多个“屠宰标识码”，每个屠宰标识码对应相应的分割部位，比如头、里脊、肝脏等。“屠宰标识码”和“生产标识码”在数据中心进行登记并建立对应关系。“屠宰标识码”再被标记到标签上，成为特定牲畜特定部位的唯一标识。通过“生产标识码”可以追踪到分割后的肉类，通过“屠宰标识码”可以追溯到分割前的动物，完成了动物从整体到肉类的追溯信息的转移和传递。
在肉类分割后，每个部分都需要标签进行标识，需要的标签数量相对较多，采用无机RFID标签会带来极大的成本负担，因此只能对批次进行跟踪管理，难以对分割后的肉类进行个体的跟踪管理。采用价格非常低廉的有机RFID标签或二维条码可以很好的解决成本问题。但二维条码的读取受限制，不适合屠宰场中多个生产环节中对标识码的自动读取，且二维条码易受污染，不适合屠宰场的需要。鉴于屠宰环节的时间较短，有机RFID寿命可以满足此环节的需要。有机RFID标签具有环境适应性、成本、读取方式等方面的优点，在屠宰、分割环节可以发挥不可替代的作用。
2．4 仓储物流
基于2．3中的分析，在物流仓储环节采用“屠宰标识码”进行信息的管理。通过管理平台向信息中心汇总物流基本信息、仓储基本信息、多个时间节点的物流温度、仓储温度等信息，实现动物性食品在物流仓储环节的个体化过程管理。
