助力产业链起飞，上海交大与NI攻坚航空发动机测试挑战
关于航空发动机的测试，往往受限于设计理论与模型、材料与制造工艺、试验与仿真、标准与计量等技术基础，使得其在性能、可靠性与耐久性等测试方向上面临很大的挑战！目前，上海交通大学航空发动机研究院正联合NI，通过产学研合作的方式来应对这一挑战，致力于支撑航空发动机领域的OEM厂商、相关试航审定单位等产业链上下游，提供结构完整性与可靠性等验证服务。
“为了达成对航空发动机的测试目标，研究院与NI已建成了关键的测试与验证平台。”上海交通大学欧阳华博士称，“基于NI的适用于航空发动机压气机测量的测控系统与分析软件的完善性，这一测试项目运用了NI的数据采集系统与分析系统，来帮助完成关键的压气机测试。”从压气机的测试特性来讲，首先要测试压气机空气动力学的综合特性曲线。为了得出这一条曲线，需要先采集压力、温度、应力、流量等参数，同时还要考虑台架等设施装备的可靠运行，如振动特性。整体而言，除了传感器的测试，更有海量的通道信号测试，所有信号还需实时处理，在这一过程中，稳态和动态的相关测试信号超过了800个！
举个例子，基于NI PXIe 1085的采集系统，需配合PXIe 4499板卡实现动态压力测量、PXIe 4353进行高精度温度测量、PXIe 4419用于台架振动应力信号采集，以及使用LabVIEW完成系统搭建等，毫无疑问是一个非常复杂的测试方案！“得益于与NI的紧密合作，最后实现了测试系统的进一步完善、可靠性和准确性进一步提高，我们十分感谢NI帮助上海交通大学构建这样一套切实可行的基础研究方案，并期待更多的合作！”
事实上，SIE系统的目标研究方向涉及到了实时数采、故障注入、接口适配、信号调理、人机交互与视景仿真等多个核心技术。通过构建SIE系统，可助力产品全生命周期的测试与验证，包括需求定义的模型在环、快速原型，工程端的开环测试、部件测试和闭环仿真，交付端的检验和维护等等，可帮助研发人员对在研产品进行各种类型充分的测试和验证，消除缺陷和风险，最大程度保障产品的交付质量。黄学进表示：“产品的可行度挑战是航空航天产品的关键，我们将与NI协同合作、致力创新，紧跟技术发展的趋势，为客户提供专业的技术服务。”
