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测量仪表相关技术文章关于介绍控制系统故障判断具体的方法
在生产操作中,有时仪表发生故障(包括自动控制系统的各环节),记录曲线因此发生变化,工艺人员误认为是工艺有问题而对设备进行误操作,结果影响了生产。所以判别曲线变化的原因是在工艺还是在仪表,是正常操作的重要前提之一。下面介绍简单的判别方法。
1.记录曲线的前后比较
一般又可分为三种情况:
(1)记录曲线突变。一般来说,工艺参数的变化是比较缓慢的,有规律的。如果记录曲线突然变到“最大”或“最小”两极端位置,则多半可能是仪表的问题。
(2)记录曲线突然大幅度增大。各个工艺参数往往是互相关联的,一个参数的大幅度变化一般总要引起其他参数的明显变化。如果其他参数没有变化,则可能是指示这个参数变化的仪表(或其他装置)出了故障。
(3)记录曲线不变化(呈直线状)。目前仪表大多较灵敏,对工艺的微小变化多少总能反映一些出来。如果在较长时间内,记录曲线是直线状或原来有波动的曲线突然变放直线状,就要考虑仪表有故降。这时可以人为地改变一点工艺参数,看仪表有无反应;如果没有反应。则仪表有故障。
2.拉制室仪表与现场仪表比较