遗憾的是，热电偶测量的是单点温度。虽然在持续一段时间内能提供有用的数据，但无法显示炉管内有无结焦。结焦情况严重会最终导致炉管破裂。从图8中你可以看到结焦情况，在热图像中呈现白色热点。
这些恶劣的环境会明显影响热电偶的长期性能。很不幸的是，这些并不是唯一存在的问题。
粘合固定的热电偶——回归小规模
如图7所示使用电工胶带的结果无法令人接受。所以便研究出了另一个更好的方法：粘合固定热电偶。笔者认为这在价格上将近5倍价格，但能大大改进结果。
选择了两根Omega的CO1 K型快速响应热电偶。箔片的厚度为0.0005英寸，粘合在很薄的聚合物/玻璃薄片之间。这类热电偶极薄极平，非常适合安装在曲面上。Omega推荐了OB200环氧胶黏剂用于安装。
根据生产商的建议将环氧胶黏剂（两部分的胶黏剂和催化剂）混合后涂在两个表面上，并进行固化处理以接近推荐的温度。笔者需要重申的是，热电偶安装方式仅能在环氧胶黏剂的说明书中找到，而非在热电偶的说明书中进行说明。
面对这些结果，却提出了一个难题：要相信哪个？每根热电偶以相同方式安装在容器内表面和外表面的同一位置上。使用一块电热板加热罐体，并基于简单的对流热传递方式——封闭空间和开放空间之间不同的膜系数——没人会期望两个读数能匹配上。虽然两根热电偶读数会在一天之中多次呈现完全一致的结果，但从热图像获得数据得出，容器外表面安装的热电偶会有8℉的温差，同时容器内表面安装的热电偶会有13℉的温差。外表面的热电偶处在房间内空调的气流对流下。热像仪和热电偶之间的读数基本上都不一致，特别是热像仪与外表面的热电偶之间（热电偶读出的T2读数更小）。
