粗苯和精苯车间原来的控制系统由各种模拟仪表组成，工人每隔一小时进行一次观测记录，根据观测结果进行手动控制。这种方法人为因素较大，观测不便，误差大，更不符合现代工业控制要求。
我们用FCS对其进行改造后，所有的过程变量都在工控机的屏幕上实时显示，并配有系统工艺流程图，使得监测点一目了然。使用的监控软件还可以记录所有监测点的实时数据和历史数据，画出实时趋势曲线和历史趋势曲线，方便地了解系统即时状态和把握系统历史过程。当有数据超出正常范围时，还能自动发出报警信息。通过组态软件将控制调度直接下载到网关和I／O设备中，即将控制完全分散到设备中，实现整个系统的自动控制（同时提供运行方式手动、自动的切换）。这样可以把工人从简单的记录中解脱出来，去学习和掌握更先进的控制理论和生产技能，从而提高企业的生产效率。
总之，现场总线系统是连接智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络，与现行控制系统相比，具有如下一些固有的技术优势：
①现场总线用数字信号代替传统的模拟信号，测量精度高，抗干扰能力强；
②基于总线的现场仪表可以对量程和零点进行远方设定，具有仪表工作状态自诊断功能，能进行多参数测量和对环境影响的自动补偿；
③现场设备集检测、转换、运算和控制功能于一体，既降低了成本，又增加了安全性和可靠性。上位机主要对其进行总体监控、协调、优化和下载控制调度与管理等；
④所有现场设备直接通过一对传输线即现场总线连接，减少了连线的数量，易于安装和维护，节省施工费用、电缆费用、调试和维修成本；
⑤使用FCS还可以减少大量的隔离器、端子柜、I／O卡及I／O端口，并且还减少D／A与A／D变换，节约设备并提高精度；
⑥用工业以太网将企业管理决策层、过程监控层和现场设备层连接起来，实现三层通信的统一，集企业的过程控制与综合管理于一体。
4 、结束语
现场总线是当今自动化领域技术发展的热点之一，适应了工业控制系统向分散化、网络化、智能化发展的方向。现场总线为生产过程现场控制设备之间及与更高控制管理层网络之间建立了联系，彻底打破了自动化系统的信息孤岛。
我们设计的现场总线控制系统是国内首次全部采用自主开发的FFH1现场设备、FFHSE现场设备和FFH1／HSE网关设备等，对发展我国工业自动化高技术产业及打破国外现场总线技术壁垒具有重要意义。该系统在炼焦制气厂粗苯和精苯车间的应用，作为中国科学院知识创新工程项目《多总线集成的分布式工业控制系统》的示范工程，解决的关键技术包括：
