今天小编要和大家分享的是接口,总线,驱动相关信息，接下来我将从PROFIBUS - DP总线通信原理、组成及实现高炉自动化控制设计，机械自动化元件 第07讲 光电编码器ppt这几个方面来介绍。
接口,总线,驱动相关技术文章PROFIBUS - DP总线通信原理、组成及实现高炉自动化控制设计
1、概述
随着网络技术的发展，现场总线技术不断在信钢450m3、600m3 高炉自动控制系统中使用，它使用一类传输介质将分散的现场设备连接到中央控制或管理系统。
我公司600m3 高炉自动控制系统中，由槽下上料系统、高炉本体、热风、布袋四个站点组成，炉顶配有意大利产绝对型旋转编码器。该套系统电器设计分部区域广、阀门多、煤气区域易燃易爆的特点不容忽视，在此采用数字量、模拟量、即输入输出点进入站点模块，通过一根总线传入主控室PLC，以此来控制各阀门及电机动作，该套系统采用德国西门子400PLC系统和PROF IBUS - DP工业现场总线技术，实现了高炉自动化控制。
2、PROFIBUS - DP总线通信原理及系统组成
PROF IBUS由三个部分组成即PROF IBUS -DP （分布式外围设备） 、PROF IBUS - PA （过程自动化） 、PROFIBUS - FMS （现场总线报文规范） 。
600m3 高炉采用PROF IBUS - DP是一种高速低成本通信，用于设备级控制系统与分散式I/O的通信。使用PROF IBUS - DP可取代24VDC或4 ～20mA信号传输。它定义了第一层为物理层，第二层为数据链路层提供总线存取控制和保证数据的可靠性。其用户接口规定了用户及系统以及不同设备可调用的应用功能，这为系统兼容提供了便利，便于调试和维护。
在600m3 高炉控制系统中， PROF IBUS - DP采用的是单独供电的总线设备，每站点有自己的稳压电源，如果网络节点电源不稳，通信若隐若现甚至彻底消失时，系统会启动旁路功能以避免对其他接点的影响。炉顶槽下、热风、布袋及高炉本体以站点形式挂在总线上，信号通过总线传送到主控室的PLC，每台总线设备必须有一个唯一的网络地址和物理设备位号，当有站点出现故障时，通过主控室PLC可以诊断出具体站点，实现对各站点的检测。［page］
3、600m3 高炉系统软件硬件的组成
