现在，制造商在智能反激控制IC中采用了初级检测方法，可以检测电路初级端的电流与电压，并用一种算法确定输出电流，而无需直接检测它。采用这种控制器的LED驱动器可以在一个输入电压变动区间上，提供一个稳定的输出电流，不过它的输出仍然需要设定为用于某些数量的LED，因为它不能调节电压的变化。这类控制器还可以包含检测开路状况的电路，从而限制输出电压。这种方法较在MOSFET调节初级端峰值电流方法更精确，因为控制器有更高的复杂性，但仍然弱于采用光耦的次级电压与电流检测电路。
LED灯泡中的反激驱动器可以采用任何PFC技术。不过，当前的趋势是用户可以使用已安装的TRIAC调光器。这种方案为LED驱动设计增加了更多的复杂性。TRIAC调光器一般对容性负载如固态电源转换器电路工作不良，因为当TRIAC点火时，只有当电流保持在一个预定阈值以上时，才能持续导通电流。在LED驱动器中，一般需要一些额外电路来保证这种活动性。没有这些附加电路，TRIAC的点火就会不规则，从而造成闪烁。
解决了这个问题后， 还必须使LED驱动器能够根据调光器的位置，调节LED的输出电流。最基本的电路取决于当调光器电平下降使输出电流减小时的总线电压降。不过，这种方案提供的性能有限，只能用于调光器的一部分调节范围。也许，设计出能与LED驱动器一起工作的较好调光器，其意义要高于设计更复杂的LED驱动器，并使之适应于原来用于荧光灯的调光器。尽管这种方案似乎有技术上的逻辑，但市场现在并没有采纳这个方向。
现在很多设计都提供了很好的调光控制，方式是增加TRIAC点火角检测电路，并将其转换为一个DC控制电压，然后相应地调节输出电流。不过，这类方案现在需要用很多元件，因为他们采用了在MOSFET中调节初级端峰值电流的方法，这通常需要多只光耦。因此，这类产品的售价至少要30美元。下一代可调光的反激设计很可能会采用初级检测方法，前提是要有新的更智能的控制IC进入市场。
除了用于泛光灯和射灯以外，反激LED也可作荧光灯的替代品，它们看来很类似，但LED有更高的每瓦流明数，以及更长的寿命（图4）。例如，你可以将LED串接成长链，使之表现为一个连续的光源。图中采用24W LED的产品替代了32W的T8荧光灯。在这个水平上，反激设计为低成本驱动器提供了最佳选项，能同时满足安全与性能的要求。
责任编辑；zl
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