今天小编要和大家分享的是接口,总线,驱动相关信息，接下来我将从基于Modbus主机管控的PLC和DCS系统设计，四口rs485集线器这几个方面来介绍。
接口,总线,驱动相关技术文章基于Modbus主机管控的PLC和DCS系统设计
可编程逻辑控制器（PLC）和分布式控制系统（DCS）被用于监测和控制工业自动化应用中的智能（支持 HART）和模拟现场仪器仪表。
图 1 所示的电路是一个简单的DCS系统，由一台主机、一个单节点、两个 4 通道隔离模拟输入板和两个 4 通道隔离模拟输出板组成，这些板由 Arduino 尺寸基板在本地管控。RS-485 收发器连接至 PC 或其他主机，如此，用户可以使用 Modbus 协议与节点交换数据。
模拟输入数据从本地读取，通过使用行业标准 Modbus 协议的串行接口提供，确保在一系列软件应用和库中，保证数据完整性和可兼容性。同样地，模拟输出通过向 Modbus 寄存器写入来置位，然后被转换为模拟电压或电流信号。
每个节点可以支持 4 个模拟输入和输出板的组合。如图 2 所示，最多 16 个节点的多节点系统在设计时，可以使用提供的硬件和软件基础架构。该电路支持点对点 HART 通信，可以扩展为多分转站 HART 网络，在同一通道上集成多个 HART 器件。
每个板（4 个一组）的模拟输入和模拟输出都实施电气隔离，模拟输入支持开路检测，简化了故障检测和诊断过程。在严峻的工业自动化环境中使用时，这些功能可以增强可靠性和耐用性。
图 1.PLC（或单节点 DCS）Modbus 系统功能框图
图 2. 多节点 DCS Modbus 系统功能框图
电路描述
该应用侧重于展示受 Modbus 主机管控的 PLC/DCS 系统的开发，并且通过示例说明如何使用重要组件的最新功能。单节点系统通常被称为 PLC，更大型的系统则通常被称为 DCS。
每个节点可以管控多达 16 个模拟现场器件、传感器或驱动器（兼容 HART 或仅支持模拟），系统可以扩展，最多包含 16 个单独的节点。该系统也可用于通用精密模拟数据采集应用，例如仪器仪表、模拟数据记录，或测试和测量。
