创新就需要人才。MEMS与IC不同，要想做好MEMS产品，需要既懂微电子，又需要懂力、声、光、电、磁、热等多种学科的复合型人才。如何培养人才，不仅是MEMS从业者，更是整个社会教育体系需要加强的。
第三，代工制造是中国MEMS产业重要特点。传统观点认为MEMS是一个产品一种工艺，不适合代工模式。但从我们实际运营6寸代工厂的经验看，MEMS工艺也在逐步标准化、兼容化，且MEMS与IC比体量小得多，IDM模式投入巨大、运营难度大，对公司综合实力要求高，大部分MEMS企业其实更适合代工模式。而且我们发现，可以通过一些机制上的创新，让设计企业摆脱重资产投入受约束的同时，享受IDM模式开发周期短、质量控制好的优势。
当前国际形势日趋复杂，企业普遍有规避风险的需求。同时，国内MEMS制造水平不断提高，更有反应快速，沟通成本低、价格方面的明显优势，所以很多企业都在积极考虑将制造环节回流大陆，这个趋势非常明显。这也导致大陆的MEMS晶圆厂建设提速，进一步壮大了我们国家的MEMS制造力量。这里面地方政府起到了积极的推动作用，但是我们也建议要因地制宜，科学论证，综合考虑本地的产业链、人才等情况，避免一哄而上，出现重复建设、后期运营困难等现象。
第四，先进封装是MEMS产业重要环节。MEMS封装是决定MEMS器件性能的重要环节，需要同时实现芯片保护、外界信号交互等多种功能。封装工艺好坏，很大程度上决定了MEMS产品的性能和成本。与IC封装相比，MEMS封装需考虑的因素更多，更加复杂，且标准不一，往往需要定制化。近年来，3D晶圆级封装技术取得长足进步，可以把MEMS和ASIC整合在一起，进一步提升效率和缩减尺寸是MEMS先进封装领域的重要方向。
第五，新材料和传感集成是MEMS产业新的机会。硅基MEMS已经发展了40多年，如何才能大幅提高产品性能、降低成本，基于新材料的MEMS器件是一个摆在我们面前的巨大机会。比如PZT、氮化铝、氧化钒等新材料MEMS器件正在取得突破，下一步有望快速应用，取代部分传统硅基产品。同时，将多种单一功能传感器组合成多功能合一的传感器模组，再通过集成微控制器、微处理器等芯片的传感器集成技术，也是MEMS产业新的市场机会。
关于MEMS,传感技术就介绍完了，您有什么想法可以联系小编。
