今天小编要和大家分享的是MEMS,传感技术相关信息，接下来我将从一文解析多传感器测量系统，维氏硬度计压痕图像测量系统这几个方面来介绍。
MEMS,传感技术相关技术文章一文解析多传感器测量系统
工业控制传感器应用
多传感器平台的进步结合了视觉和触摸探针检查的最佳功能，以实现最大的准确性和速度。
随着全球竞争市场的加剧，厂商对效率的需求比以往任何时候都更为重要。为了维持盈利能力，公司需要在保持生产质量的同时满足市场需求。尤其是现工业对按时交货的精确零件的需求正在增长。为了跟上步伐，技术在不断进步，以使制造商可以在相同的时间内完成更多工作——即质量控制（QC）。
QC的主要挑战之一是保持在生产公差范围内和缩短交货时间之间的平衡。通常，单个组件具有许多功能，需要将其保持在严格的制造公差范围内，从而需要多种形式的测量过程或方法。
为了满足特定的测量需求，可能需要包括视觉和测头功能在内的多传感器技术——在这些系统要求中，也许最重要的是在此过程中需要快速，可靠的数据采集。
零件越复杂，对检查的要求就越高，效率就变得越重要。为了解决当今的挑战，多功能的测量和检查设备现在在确保稳定的质量方面更为关键。
什么是多传感器系统？
多传感器测量系统有助于解决现代制造中出现的许多测量和检查难题。通过提供出色的速度和效率，多传感器测量系统可以通过在同一台机器上执行多个过程来轻松提高QC吞吐量，同时保持准确性。
这些新的测量平台可能配备了双光学系统，这些系统可以协同工作，从而允许使用一个设备测量多种功能。双光学系统以及测头功能使用户可以检查各种几何形状和特征尺寸的零件。
多传感器系统的关键是用户界面
为了最大程度地利用现代测量技术的力量，系统还必须配备用户界面，从用户的角度来看，这些功能使系统的功能变得可以接近。
现代计量软件程序的最大优势之一是由于具有自动零件识别等功能，从而提高了吞吐速度。用户可以创建零件测量程序，该程序包括用于检查的零件的所需功能，可以自动保存在系统或网络中。
另外，与CNC控制，先进的边缘检测和一键式测量相结合的新技术促进“步行计量”的发展。步行计量学使包括车间工人在内的多个操作员能够将同一系统用于多种应用。这种多功能性和易用性极大地帮助解决了检查过程中的瓶颈，并大大提高了工作流程效率的速度。
