3D打印在电子消费品行业的应用优势主要有以下两点：
1）提升设计水平
实体模型生产制造围绕于产品研发的各种各样阶段。传统模式下，实体模型的复杂性对制做难度系数和成本费的直接影响出现几何级递加。充分考虑设计方案周期时间和成本费问题，许多繁杂的设计方案也只能向实际情况低头。目前的3d打印设备技术能够实现各种各样繁杂设计方案的模型的制作，赋予产品设计师更多的自由，设计产品技术水平大幅度增强。以迭代设计方案为例，在一个设计方案周期时间内，迭代设计方案一般来说需要在制模完成后才能进行。迭代往往伴随着成本费的上升，这必定会约束产品设计师的设计方案技术水平。3d打印设备技术在实体模型生产制造和时间成本层面的优点，帮助产品设计师在更短时间内以基本上能够忽略不计的成本费进行迭代设计方案。除此之外，拥有3d打印设备，产品设计师能够忽略传统设计方案生产制造标准，不需要充分考虑设计方案的新产品能否被生产制造出来。产品设计师能够在设计产品过程中可以直接打印出实体模型，省略了外部模型的制作环节，还能够有效的防范数据外泄。
2）节省材料和时间成本
传统式的实体模型生产制造通常采取铸模和注射成型的方式，按照实体模型的复杂程度，生产制造周期在一周到两个月之间。实体模型越复杂，制造成本越高。而3D打印机打印一个复杂实体模型和一个简单实体模型所需要的成本费用都没有差距，有所不同的只是数据文件。3D打印的原料平均利用率要远远高于传统式技术。传统式减材生产制造方式 的原料的均值利用率大概在25％左右，而3D打印原料均值利用率理论上达到100％。实际上运用中，使用3D打印机的材料都可以把剩余的回收再利用。
除了原料成本费用，时间成本对于消费品市场公司也非常关键。传统式外包模式下，实体模型的均值交货周期在一周左右。由于成本费用方面的考虑，实体模型通常需要等设计方案足够完善才开始生产制造，相应的内部流程和实体模型交货期消耗了成倍的时间。相比传统式实体模型生产制造周期以天为单位，3D打印技术以小时为单位，且打印工作完全可以安排在夜间或者周末进行。产品设计和制模可以同步进行，进一步缩短了产品开发周期。
责任编辑：tzh
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