在两种3D打印髋臼杯的增材制造技术中，电子束熔融技术以电子束为能量源，其较大的光斑以及较高的功率能提高生产效率，这种方式能够降低单件生产成本。同时，电子束熔融技术支持简易的无支撑设计，也进一步降低了成本。而选区激光熔化技术能够实现更高的精度，从而为复杂的晶格结构提供更细致的微观结构分辨率、提升弹性，更容易清除粉末，以及更广泛的材料选择。
电子束熔融技术凭借着其更快的搭建速度，成为目前医疗生产企业更广为采用的增材制造技术。而通过自动化与传统生产工艺整合发展更优异的零件生产策略，选区激光熔化技术的竞争力将能提升到新的层次。
重定义髋臼杯生产三个关键步骤
为了发展此创新生产策略，GF 加工方案和位于意大利 Monza 的重量级骨科植入物生产厂家 – Hofmann Srl 合作，利用自身在硬件、软件的优势以及对于工业流程的掌握，重新定义了髋臼杯制造的三个关键步骤，并且为每一个步骤制定方案，最终实现优化的制造工作流程。
1. 设计阶段
增材制造技术层层搭建零件的特性，使得堆叠打印策略在应用中尤其实用，因为可以大幅提升曝光与铺粉时间比例。换句话说，堆叠打印策略最大程度的延长了“激光有效工作时间”，将铺粉时间（非有效工作时间）在零件生产成本占比降到最低。
此堆叠打印策略拥有优化的支撑设计，可以为多个髋臼杯提供支撑，且使用的材料相较于单层打印并无显著增加，有效降低材料使用成本并节省搭建时间。此支撑设计在堆叠髋臼杯打印完成后，可完全清除残留粉末，并且在机加工阶段实现单个零件安全可靠的分离。事实上，这一独特的支撑设计方案除了在打印阶段起到支撑作用，也为后续的车工提供了重要的夹持功能。
责任编辑：tzh
关于制造,封装就介绍完了，您有什么想法可以联系小编。
