金属增材随形水路案例分析
在案例分析环节，GF 加工方案分享了电动牙刷、手机充电器外壳、汽车反射镜前照灯金属增材制造模具应用案例。
GF 加工方案通过电动牙刷随形水路注塑模具案例，对水路重新设计、模流分析、水路长度与参数对比、以及包括温度分析、冷却时间对比分析在内的实际注塑效果，进行了详细分析。
在电动牙刷案例的成本与效益试算中，GF 对传统模具与随形冷却模具的模具节拍时间进行了对比。增材制造随形冷却模具，缩短了冷却时间与塑化时间，节约的时间最终将转化为效益。
接下来，对传统模芯与增材制造模芯，在工序与加工时间上的区别进行了对比，分析结果表明，从设计到最终成品，增材制造模芯所需的总时间为118小时，传统模芯总时间为144小时。然后，对传统模芯与增材制造模芯的参数进行了分析，分析数据包括模仁体积（重量）、冷却时间、注塑成品平均变形量、合格率四个维度。
在该案例的成本试算中，GF 从注塑机成本、模具成本、人力成本三个角度做了计算。
金属增材模具的流程化生产
GF 加工方案提出了“增材制造随形水路模具7步走”，为注塑模具制造领域提供包括模具设计、数据准备、打印、质量管理、CNC 准备、机加工、线切割的整体解决方案。
在整体解决方案中所集成的金属增材制造设备-DMP Flex 350，是为高精度直接金属打印而设计的，并针对需要复杂部件和重型金属部件的关键应用进行了优化，利用业内含氧量最低的真空打印仓与改进的气流技术，确保每一个零件打印出来的致密性和化学纯度。通过该设备打印的模具致密度高，表面质量好。
分析结果表明，模具砂孔少，并且其中95%的砂孔小于10μ。根据GF，用该设备制造的金属增材制造模具，能够满足80%以上注塑模具的需求。
随形水路的设计原则与材料简介
GF 在微课中分享了金属增材制造随形水路的关键设计规则：水路长度、水路与模面的距离、水路截面积大小。
在微课的最后，GF 分享了模具增材制造常用的打印材料及其性能。
责任编辑：tzh
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