深度集成、高度定制、初步智能
航空零件的制造流程复杂，具有多品种、小批量特性，相较普通零件，航空零件实现自动化生产的难度就高出了许多。“西飞旨在打造业内顶尖水平生产线，不仅对项目技术指标提出了多项严格要求，例如：上线零件多、零件尺寸大、加工难度较高；而需要实现从毛坯直接到成品的生产工艺更大大增加了系统集成工作量以及对软件在智能化方面的要求。除此之外，还有较短的项目交付周期，种种因素都让整个项目充满了挑战。”丁永平先生进一步讲述西飞项目的复杂性。
为了更好地应对挑战，实现设备利用率最大化、高度灵活生产的目标，在与工程能力中心技术团队共同研究探讨后，西飞最终确认选用Fastems旗舰版定制型柔性自动化系统——MLS。在集成6台机加设备的同时，MLS系统与自动化去毛刺单元、机内检测、视觉系统、打印机、集中切屑处理系统、中央冷却系统等一系列生产辅助设备有机互联在一起，并搭配上2500公斤承重的高效堆垛机、其货叉间距可调，从而实现可以同时对接物料托盘和加工托盘。这条深度集成的柔性线将实现全过程自动化生产，在大大提升生产效率的同时，确保产品的一致性，降低报废率。
“不仅仅是深度集成化，西飞项目的另一大亮点是高度定制化。除了对硬件进行灵活改造外，我们根据用户需求对柔性系统的软件也进行了定制开发。”丁永平先生补充道，“Fastems自主研发的MMS软件是当前工业领域先进的生产计划、模拟、监控及执行管理软件，可与柔性制造系统无缝对接，实现对生产的智能管理。此次西飞项目我们在MMS软件原有的生产计划管理、自动排单、生产实时动态调整、生产模拟和执行、生产透明化和可视化的数个优势功能基础上，还增添了符合西飞生产需求的多种特定功能，比如产品可追溯等。在用户权限管理方面，也特别设置了多种登录方式，以满足航空企业的保密特性。深度集成的硬件设备，配合专业定制的软件系统，西飞这条高端机加柔性生产线将实现初步智能化。”
雄厚实力，专业高效
以航空制造为代表的一批高端行业，由于市场体量有限以及全球范围内不同用户的需求与使用工况各不相同，其产品大多具有批量小、种类多、难加工的特点。而柔性制造正是以众多“不变”核心元素 – 托盘交互、夹具、托盘和工件的集中存放、模块化的机械与电气设计以及智能工业软件等，成为应对“变化”市场及客户需求的关键决胜点，受到越来越多现代制造企业的关注与青睐。
