今天小编要和大家分享的是制造,封装相关信息，接下来我将从一文知道UVC LED封装技术，led封装工艺流程图这几个方面来介绍。
制造,封装相关技术文章一文知道UVC LED封装技术
UVCLED的持续升温让市场变得火热起来。大家都知道UVCLED杀菌消毒效果显着，在一定剂量和距离下，只需要几秒到几十秒就能把常见的细菌杀灭。但大家不知道的是，随着市场的火热，市面上各种UVCLED应用产品应运而生，其中不乏以次充好，往往同等级别UVCLED产品，实质使用效果却是千差万别。
归根到底，是技术和工艺的差异。
UVCLED封装技术科普第一期，让我们先从关键词热管理出发，看看UVCLED封装技术背后的秘密。
热管理，提高UVCLED寿命的关键
像任何电子元器件一样，UVCLED对热敏感。
UVCLED的外量子效率（EQE）较低，在输入的功率中，大约只有1－3％被转换成光，而剩余的97％左右则基本被转换成热量。此时，如果不将热量快速去除，保持LED芯片低于其最大工作温度，将直接影响芯片的使用寿命，甚至不能使用。可以说，热管理是提高UVCLED使用寿命的关键。
做好热管理，重点在于降低焊接空洞率
由于UVCLED体积小的特点，大部分的热量无法从表面散热，因此LED背面成为了有效散热的唯一途径。此时，如何在封装关节做好热管理显得尤为重要。
说到封装环节上的热管理，离不开两个方面，一是材料，二是工艺。
在材料方面，经过多年的发展，目前市面上UVCLED基本以倒装芯片搭配高导热氮化铝基板的方案为主。氮化铝（AIN）具有优异的导热性（140W／mK－170W／mK），能耐紫外线光源本身的老化，满足UVCLED高热管理的需求。
工艺方面，目前市场上存在几种固晶方式。第一种是采用银浆，这种方式结合力虽然不错，但容易造成银迁移，导致器件失效。第二种是采用锡膏焊接，这种方式由于锡膏熔点只有220度左右，在器件贴片后，再次过炉会出现再融现象，芯片容易脱落失效，影响UVCLED可靠性。因此，市面上多数采用的是第三种固晶方式：采用金锡共晶焊。与前两种固晶方式相比，其主要通过助焊剂进行共晶焊接，能有效提升芯片与基板的结合强度，导热率，更为可靠，有利于UVCLED的品质管控。
既然市面上UVCLED封装的材料和固晶工艺大多一样，为什么热管理的效果却相差那么大呢？
在这里，不得不提焊接空洞率。
