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焊接与组装相关技术文章堆焊裂纹产生的原因及预防措施

堆焊裂纹产生的原因

1、母材为淬硬性材料或母材焊前为淬硬组织。

2、母材预热或焊后保温处理不当。

3、母材本身存在裂纹、夹渣等缺陷。

4、堆焊金属与母材的热膨胀系数相差悬殊。

5、工件移动速度过快或送粉量过多,堆焊层与基体熔合不良。

6、焊后熄弧收尾时电流衰减不当,形成火口裂纹。

7、粉末基本硬度过高。

堆焊裂纹的预防措施

①对焊件进行整体预热或合理的局部预热,这是避免产生堆焊裂纹及剥离的主要措施。例如锻模和大阀门堆焊时,经常采用整体预热。

②避免连续多层堆焊,控制层间温度,防止堆焊部位局部过热。

③当堆焊层硬度高而母材预热有困难时,或堆焊层与母材线胀系数相差较大时,可在母材表面预先堆焊一层塑性较好的过渡层。

④当母材是含碳量较高的中、高碳钢或有淬硬倾向的低合金钢时,往往会在堆焊工件的热影响区产生焊接裂纹,因此一般焊前进行预热,预热温度为100~350℃。

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