解决方法：
（1）检查喷咀堵塞情况，有针对性进行清理。
（2）重新彻底检查和安排设备各段的滚轮交错位置。
（3）检查管路各个接头处并进行修理及维护。
（4）经常观察并及时进行补加到工艺规定的位置。
7.问题：印制电路中板面蚀刻不均使部分还有留有残铜
原因：
（1）基板表面退膜不够完全，有残膜存在
（2）全板镀铜时致使板面镀铜层厚度不均匀
（3）板面用油墨修正或修补时沾到蚀刻机的传动的滚轮上
解决方法：
（1）基板表面退膜不够完全，有残膜存在。
（2）全板镀铜时致使板面镀铜层厚度不均匀。
（3）板面用油墨修正或修补时沾到蚀刻机的传动的滚轮上。
（4）检查退膜工艺条件，加以调整及改进。
（5）要根据电路图形的密度情况及导线精度，确保铜层厚度的一致性，可采用刷磨削平工艺方法。
（6）经修补的油墨必须进行固化处理，并检查和清洗已受到沾污的滚轮。
8.问题：印制电路板中蚀刻后发现导线严重的侧蚀
原因：
（1）喷咀角度不对，喷管失调
（2）喷淋压力过大，导致反弹而使侧蚀严重
解决方法：
（1）根据说明书调整喷咀角度及喷管达到技术要求。
（2）按照工艺要求通常喷淋压力设定20-30PSIG，并通过工艺试验法进行调整
9.问题：印制电路中输送带上前进的基板呈现斜走现象
原因：
（1）设备安装其水平度较差
（2）蚀刻机内的喷管会自动左右往复摆动，有可能部分喷管摆动不正确，造成 板面喷淋压力不均引起基板走斜
（3）蚀刻机输送带齿轮损坏造成部分传动轮杆的停止工作
（4）蚀刻机内的传动杆弯曲或扭曲
（5）挤水止水滚轮损坏
（6）蚀刻机部分挡板位置太低使输送的板子受阻
（7）蚀刻机上下喷淋压力不均匀，下压过大时会顶高板子
解决方法：
（1）按设备说明书进行调整，调整各段滚轮的水平角度与排列，应符合技术要 求。
（2）详细检查各段喷管摆动是否正确，并按设备说明书进行调整。
（3）应按照工艺要求逐段地进行检查，将损坏或损伤的齿轮和滚轮更换。
（4）经详细检查后将损坏的传动杆进行更换。
（5）应将损坏的附件进行更换。
（6）经检查后应按照设备说明书调整挡板的角度及高度。
（7）适当的调整喷淋压力。
10. 问题：印制电路中板面线路蚀铜未彻底，部分边缘留有残铜
原因：
（1）干膜未除尽（有可能由于两次镀铜与锡铅镀层过厚增宽遮盖少量干膜而导 致退膜困难）
（2）蚀刻机中输送带速度过快
