有了软硬结合技术，设计师在单个封装内，无需用连接器、电线和电缆互连多个PCB.因为软硬结合板不需要电缆组装，这样就降低了总体组装消耗以及测试复杂度，这两者都有助于降低成本。此外，需要购买的组件也少了，这就减少了物料清单，从而降低了供应链风险及成本。软硬结合板使产品的维护更加方便，在整个产品生命周期中更节省成本。
制造、组装、测试、物流成本，对任何采用软硬结合设计技术的项目、设计和成本控制而言都是不容忽视的因素。软硬结合设计往往需要机械团队来协助柔性设计和最终产品的PCB集成。这一过程非常耗时，成本高昂，而且容易出错。
更糟糕的是，PCB设计工具往往忽略了软硬结合设计的折叠和装配问题。软硬结合设计要求设计师以3D思维去思考、去工作。柔性部分可以折叠、扭曲、卷起，来满足机械设计要求。但传统的PCB设计工具不支持3D电路板设计或刚性设计部分的弯曲和褶皱仿真，甚至还不支持不同层栈设计部分的定义，包括柔性设计部分。
正因为如此，软硬结合设计师被迫手动将3D设计的刚、柔性部分转换成平面、2D的制作格式。之后，设计师还需要手动记录软性设计区域，并仔细复查确保没有元件或过孔放置在刚性和柔性之间的区域。这个过程还受许多其他规则的牵制，而这些规则中的绝大部分，PCB设计软件并不支持。
一般情况下，与处于竞争弱势的、使用传统PCB软件设计的标准刚性PCB相比，设计软硬结合PCB需要更多努力。幸运的是，拥有先进3D功能的现代设计工具，能够支持柔性设计部分的弯曲定义和仿真，同时支持不同设计部分、不同板层堆栈的定义。这些工具在很大程度上消除了处理柔性部分时对机械CAD工具的依赖，节省了设计师和设计团队的时间和金钱。
通过使用现代PCB设计工具，开发商和电路板生产商及时协调，促进了软硬结合技术的省时增效。软硬结合设计，相比传统刚性电路板和线缆设计，更需要设计师和制造商之间的紧密合作。生产成功的软硬结合板需要设计师和制造商共同开发设计规则，包括：设计中的板层数量、物料选取、过孔尺寸、粘接方式以及尺寸控制。有了合适的设计工具，就可以在设计初期进行明确定义和权衡，从而优化软硬结合板，进一步降低整体成本。
无可否认，现在的行业发展趋势和消费需求正不断推动设计师和设计团队挑战设计极限，促使他们开发新的电子产品以应对市场挑战。这些挑战，尤其是当今移动设备的需求，推动了软硬结合技术一步步成为设计界的主流，并在广泛应用中获得更高的商业价值，特别是那些以数百套为起点的项目。现代PCB设计工具支持3D产品开发、前期合作和所有软硬结合的必要定义和仿真，大大降低了软硬结合设计的烦恼，使其解决方案更具吸引力；此外，相比电缆连接的刚性PCB设计，其价格更加便宜。对于设计团队而言，不同的选择意味着产品的成败就在一线之间。
