今天小编要和大家分享的是EDA,IC设计相关信息，接下来我将从如何提高CAM系统产生程序的效率，0301这几个方面来介绍。
EDA,IC设计相关技术文章如何提高CAM系统产生程序的效率
通常在讨论到基于CNC的参数编程问题时，大多数高档的CAM系统编程器都会退缩。多数编程器需要清理输出，这些输出不经过修改就会在CNC中运行——如果应用不当，其中某些参数编程应用程序可能真的会破坏工作。
参数编程的应用有5种类型。我认为，如果用CAM系统来产生CNC程序的话，它们中有些并不适用。
1.工件家族——用一个参数程序来加工若干工件，操作人员改变机床上的变量，以表征被加工的工件
大多数CAM系统也有它们自己的工件家族编程能力，而许多CNC用户并不希望其操作人员操控编程。所以，基于CNC的工件家族参数编程对于CAM系统用户来说，通常并不是很好的应用方式。
这看起来属于经典的参数编程应用类型，但其实也是对CAM系统用户最成问题的类型。车间工人都喜欢自己能掌握操作，如果仅仅改变几个变量，就能造出不同的工件，他们肯定表示欢迎。实际上，许多工件家族的应用程序确实太复杂，其参数编程很难掌握，尤其是当工作本身就复杂，要求CAM系统产生程序的时候。
2.用户创建的封闭循环——从一个G码级指令即可执行一系列运动
多数CAM系统能利用基于CNC的封闭循环(如在机加工中心上的孔加工周期——G81、G84等)。也就是说，CAM系统的实际输出程序会包括封闭循环指令，它们是后处理器的一部分。这些内置的、基于CNC的封闭循环缩短了程序并使它容易修改。
如果您的公司经常要做某种类型的加工，而并没有通过基于控制器的封闭循环来进行，那么，您可以创建您自己的封闭循环，修改CAM系统的后处理器，输出合适的指令来完成。最好的例子是用加工中心加工螺纹。许多CNC还没有铣螺纹的封闭循环，而用参数编程，则可以很方便地创建出一个封闭循环。一旦创建出来，它便可以提供其他任何封闭循环的所有优点，而且可以由CAM系统来执行(如果后处理器经过修改)。在机床上，程序会变短，操作人员也能更好地控制螺纹的加工。
