为保证颜色，电流必须保持恒定，最佳的LED调光策略是PWM(脉宽调制)，通过对电流进行时间上的分段式开关来调制光强，而不是更改幅值。为防止LED闪烁，PWM频率必须保持高于200Hz。
采用PWM调光时，限制LED最小“开/关”时间的因素是开关稳压器电感中电流上升/下降的时间。这可能造成数十微妙的响应时间，对于依赖于快速、复杂调光方法的LED前灯组来说，这一时间太慢了。此时实现调光的唯一方法是采用专用的MOSFET开关(图2中的SW1-K)对灯串中的每一颗LED进行独立开/关。对电流控制环路的挑战是能够足够快的从输出电压瞬态变化中恢复，这一瞬态变化由二极管投切引起。
LED控制器特性
为达到最优效果，LED控制器必须支持较宽的输入电压范围，且具有如上文所述的快速瞬态响应。为降低射频干扰以及满足EMI标准，要求较高、受控良好的开关频率，且位于AM频带范围之外。最后，高效率能够减少发热，提高LED照明系统的可靠性。
前灯系统
精良的前灯系统采用升压转换器作为前端，管理输入电压(抛负载或冷启动)和EMI辐射的变化。升压转换器提供稳定、足够高的输出电压(图2)。专用的降压转换器使用该稳定电压作为输入，允许每个降压转换器控制单一功能，例如远光、近光、雾灯、日间行车灯(DRL)、方向等，从而克服控制照明亮度和方向的复杂性。
该应用中，每个buck转换器的主控制环路设置其LED灯串中的电流，两个辅助环路实施过压和过流保护。
典型高功率Buck LED驱动器方案
典型的buck LED驱动器方案如图3所示。该方案使用p沟道、高边MOSFET，其RDSON比n沟道晶体管高；并采用非同步结构，肖特基二极管D用于电流回流。这两者都是效率不高的因素。
图 2. 高级LED照明系统
图 3. 典型非同步Buck LED驱动器
典型瞬态响应
图4所示为典型方案在瞬态响应方面的另一个缺点。本项测试的12颗LED组成的灯串中，上电二极管的数量从8个激增至12个。致使输出电压阶跃产生电流和电压波动，需要数十微妙的时间才能熄灭。高调光比PWM调光电路只在初始几微妙内将对该电流进行采样，此时幅值正在下降，造成调光亮度和颜色不正确。
同步高功率Buck LED驱动器方案
