电流控制模式是在电压控制模式的基础上，增加一个电流负反馈的环节。图2为PWM峰值电流控制模式的原理框图。PWM电压比较器的输入由电压控制模式中的锯齿波信号换成了对电流采样值转换成的电压Vs(=IQ1xRS)，比较器的另一端仍然是输出电压采样值与参考基准的误差放大值Vea。每个周期开始时，脉冲信号控制将开关开启，流过开关和电感的电流增大，当电流增大到Vs超过Vea时，触发器R端置高电位，开关被关断。如果输入电压VDC增大，则开关导通时Vs上升速度加快，Vs超过Vea所需要的时间缩短，于是开关管导通时间Ton被缩短;反之输入电压VDC减小，则Vs超过Vea让PWM控制信号翻转所需时间更长，开关管导通时间Ton增加，维持对负载提供的能量大小。
2 方案的选择
LED的伏安特性和一般的二极管伏安特性非常相似，电流呈很陡的指数上升，所以电源电压微小的变化会引起正向电流较大的变化。目前，LED发光效率还是比较低，大部分的输入电功率都是转化为热能，所以它的发热很高。因为LED的伏安特性的温度系数是负的，结温升高引起伏安特性曲线左移，其结果是正向电流增加。正向电流增加以后，在电源电压相同的情况下，LED的输入功率增加。但结温升高以后，光输出会降低，这意味着更多的输入功率转换为热能，即增加正向电流，它的光输出量并不增加，反而降低，这导致结温升高的恶性循环。因此，采用恒压电源供电会使结温升高，光衰加大，寿命缩短。综上所述，本设计采用恒流源驱动方案。
原边反馈方式的AC/DC控制技术是最近10年间发展起来的新型开关电源控制技术，与传统的副边反馈光耦加TL431的结构相比，其最大的优势在于省去了这两个芯片以及与之配合工作的一组元器件，这样就节省了系统板上的空间，降低了成本并且提高了系统的可靠性。OB2532是一个原边反馈方式的高性能离线式PWM控制器，采用原边反馈技术替代以前由芯片PC817和TL431组成的反馈环路，减小电路体积。同时，芯片集成了专有的恒压恒流控制，其引脚说明如图3和表1所示。
3 电路设计
基于OB2532的LED驱动电路如图4所示。输入的220 V交流电压经VD1-VD4整流和电感L1，电容C1、C2滤波后，变为直流电压加到变压器的原边线圈，再接到MOS管VT的漏极。变压器的辅助绕组N2经过整流二极管VD5、滤波电容C3后为OB2532提供电源(开始是由变压器原边⑥处的较高直流电压经电阻R1、R2降压提供)，同时辅助绕组N2和电阻R3、R4还为OB2532的反相端INV提供取样反馈电压。连接VT管源极的电阻RS将检测得到的电流信号加于电流检测输入脚CS。在INV端反馈电压信号和CS电流信号的控制下，对VT管的栅极驱动信号的脉冲宽度进行调整，即通过PWM使电源和电流保持恒定。由VD6、R5、C5组成的缓冲网络，可以使反峰电压通过二极管VD6及电阻R5来消耗其能量，降低反峰电压，以免在开关的过程中绕组N1上出现过高电压，损坏VT管。在变压器的副边，交流电压经二极管VD7整流、电容C6滤波，得到恒定电压和电流来驱动发光二极管LED。这个电路的优点是原边反馈控制，不用加光耦和稳压源TL431，降低了成本。本次设计驱动4个1 W的LED二极管。
