（3）接触电阻
接触电阻是指两个接触导体在接触部分产生的电阻。在选用时要注意两个问题：
① 电连接器的接触电阻指标事实上是“接触对”电阻，它包括接触电阻和接触对导体电阻，由于一般情况下导体电阻较小（基本可忽略），因此“接触对”电阻在很多技术规范中被称为接触电阻。
② 在连接小信号的电路中，要注意给出的接触电阻指标是在什么条件下测试的。因为接触表面间可能会附着氧化层、油污或其他污染物（统称为“膜层”），进而产生膜层电阻，而膜层在高接触压力下会发生机械刺穿，或在高电压、大电流下会发生电击穿，击穿后，膜电阻为零（相当于没有膜电阻）。换句话说，如果测试方法不当，发生了机械刺穿（测试表笔压力过大）或电击穿（测试电压、电流过大），则测试的结果是不准确的（相当于漏测了膜层电阻）。在实际使用时，对某些小体积的电连接器设计的接触压力相当小，仅为mA和mV级，膜层电阻是不易被刺穿和击穿的，实际的接触电阻会比测量值（测试方法不当）偏大，这个偏差可能会影响电信号的传输。
（4）电磁屏蔽性
在现代电子产品中，元器件的密度日益增大，它们之间相关功能的日益增多，对电磁干扰提出了严格的限制。所以电连接器往往用金属壳体封闭起来，以阻止内部电磁能辐射或受到外界电磁场的干扰。在低频时，只有磁性材料才能对磁场起明显的屏蔽作用。此时，对金属外壳的电连续性有一定的规定，也就是外壳接触电阻。这是选择电磁屏蔽性最直观的参考指标。
2．机械参数选择
电连接器作为机电元件，选用时还须考虑机械性能。选择电连接器时主要考虑的机械要素如下所述。
（1）振动、冲击、碰撞
电连接器的抗振动/冲击性能主要看电连接器在规定频率和加速度条件下振动、冲击、碰撞时的接触对的电连续性。因为，接触对在动态应力情况下会发生瞬时断路现象，从而导致电路系统出现关停、重启、丢失信号等故障。
规定的瞬断时间一般有1μs、10μs、100μs、1ms和10ms。要注意的是如何判断接触对发生瞬断故障。当前认为，当闭合接触对（触点）两端电压降超过电源电动势的50%时，可判定闭合接触对（触点）发生故障。也就是说，判断是否发生瞬断有两个条件：持续时间和电压降，两者缺一不可。
（2）机械寿命
连接器的机械寿命是指插拔寿命，通常规定为500～1000次。在达到此规定的机械寿命前，连接器的接触电阻、绝缘电阻和耐压等指标不应超过规定的值。严格地说，机械寿命应该与时间有一定的关系，10年用完500次与1年用完500次，结果显然是不同的。
